随着我国外贸产品种类的增多，镀铬装饰的日用品出口量增大，尤其是采用装饰性镀铬件，如卫生间用具等。有个别出口产品在镀铬后需局部浸塑。 产品要求电镀铬后局部浸聚乙烯塑粉涂装。因为产品用手提拎时，金属铬层有冷冻感，采用聚乙烯塑粉包覆后就没有这种感觉。 工艺流程如下： 机械加工：拉丝一切割一点焊一产品。 电镀：酸洗一水洗一化学去油一水洗一阳极电解去油一水洗一浸酸一水洗一中和一水洗一镀镍一回收一闪镀氰化铜一水洗一镀镍一水洗一镀铬一水洗一干燥。 浸塑：上线一预热一浸塑一烘干。 预热烘道温度要在300％左右，使工件先受热升温，然后再以热工件的形式进入流化床浸塑，并固化塑粉。这对电镀件的热稳定性提出了更高的要求，要耐得住瞬时的高温(约4分)。 经过浸塑涂装之后，有一些产品表面发现起泡，这一现象已延续了一段时间，给生产、成本、质量带来了影响。我们分析认为： (1)从产品结构看，以拉拔之后的铁丝点焊而成，材质为上钢M10，成型产品的上竖柱直径为5mm，横档直径为3mmo (2)浸塑工艺后，气泡集中反映在横档上，竖柱几乎没有。 (3)没有出现过整体报废，而只是每批中总归有那么几只，大致在3％一5％不合格。 通过以上分析，认为总体工艺没有大问题，气泡通常由于局部除油不净，在遇高温时以气泡形式出现，使电镀层表面恶化，查看化学除油槽及电解除油槽之后，发现：①除油槽温度不高，其实除油温度是十分重要的，化学反应速度与温度高低成比例。②各槽之间的吊挂采用人工转换，而不是步进式机械流水线，那么浸渍处理的时间就会有差异，这种差异必然反映在电镀产品质量上，一旦遭遇到高温等恶劣环境时就反映出来。③化学除油及电解除油槽表面看上去较脏，工件在出槽时，又会遭受二次污染，而产品的横档更加容易玷污。 由此，提出以下改进措施： (1)化学除油温度要在65℃=-70％，时间8-12分，配槽时未加表面活性剂，由于线材以矿物油为主，应加表面活性剂提高乳化能力。如6501等。 (2)槽液要定人管理，根据产量多少定期吸去表面油污，减少二次污染。 (3)电解槽液表面的泡沫要勤去，同时最好有表层水的溢流口，及时溢流除去带油水。 (4)人工擦洗，产品出现弊病的部位，特别要擦横档，尤注意横档下表面。 (5)可增加超声波清洗工序。 采用上述措施后，问题得到了解决。 |
