传统的热镀锌钢丝生产的流程是：放线-脱脂（碱洗）-热水洗-清水洗-盐酸洗-清水洗-溶剂处理-烘干-热镀锌-抹拭-收线-成品。
其中脱脂采用的脱脂剂包括NaOH,Na2CO3,Na3PO4。常规脱脂方法蒸汽挥发量大、能源浪费严重，应采用超声波脱脂方法。通过在清洗液中产生20-80kHz超声波，采用相同的脱脂剂，由于清洗液微气泡能快速破裂，加快了除污、锈速度，且节省脱脂剂。
酸洗除锈时，采用复合除锈代替单一的盐酸除锈，增加酸洗速度，减少酸雾逸出。1000ml复合剂的配方为：w(盐酸)=37%，450-500ml；w(磷酸)=85%，14-20ml；TX-10，4-6g；SLS活性剂，4-6g；若丁，4-8g；添加剂，5-10g。
此外，常规助镀剂采用氯化铵溶液，在生产所需的高温使用时，会挥发损失，而且会伤害皮肤和呼吸器官。助镀剂应采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少氯化铵溶液量，最佳的铵锌比为1.2-1.6，溶剂加热温度在50-65℃。
另外，锌液的加热方式采用常规的上加热和侧加热方式，上加热容易氧化严重，侧加热时锌渣产生得多。应采用内胆式陶瓷镀锌锅直接加熔锌，避免了传统上加热过程对锌液表面的辐射，极大减少了锌液氧化，同时无锌渣产生，锌灰的生成量也很少。
其余，冲洗一般采用直流喷淋冲洗方式，冲洗水直接排放，用水量较大，且钢丝表面残留部分碱液、酸液、铁盐，应采用空气强化搅拌水，强化漂洗能力，把酸洗后的冲洗水引到碱洗脱脂后的水冲洗系统，中和碱洗脱脂后的冲洗水，减少钢丝表面的残留碱液，同时节约用水，减少了废水排放。
热镀锌钢丝的清洁生产，能减少环境污染、节约能源，生产高质量的镀锌钢丝。 |
