锡钴合金镀层以高贵典雅色泽，深受人们青睐，而被广泛应用于首饰、钟表、眼镜、钮扣等行业。笔者介绍了电镀锡钴合金工艺及各组分的影响，镀液维护及常见故障处理。 1工艺流程及配方 1.1 工艺流程 1.2镀液配方及工艺条件 金属锡4～6 g/L，金属钴10～12 g，L，配位剂3～5 g／L，焦磷酸钾200～250 g／L，0.3～1.5 A／dm2，40～50℃，pH值9.O～10.5，30～60 s，石墨阳极，采用精度为5 tzm PP滤芯，连续过滤。 2镀液主要成分及工艺参数的影响 2.1 金属钴 金属钴是合金中主要成分之一，提高钴盐的质量浓度能使镀层颜色加深，增加其光亮度。但是过高的钴会影响其均镀能力。 2.2 金属锡 金属锡是合金中主要成分之一，提高锡盐的质量浓度能使黑度降低，增强其均镀能力。但是其质量浓度高，镀层颜色偏白。 2.3焦磷酸钾 焦磷酸钾主要起配位作用。与钴和锡配位，使之在镀液中稳定，还能提高导电作用。 2.4配位剂 配位剂能提高其均镀能力和增强镀层光亮度，过量的配位剂能使低电位处发彩及降低均镀能力。 过量的配位剂可采用活性炭粉进行处理。 2.5温度 温度的提高能使镀层颜色加深，但会影响均镀能力。温度不能高于60℃，否则，镀液中的锡盐容易水解。 2.6 pH值 提高pH值能使镀液深镀能力及均镀能力提高。pH值过低，镀液容易水解。 3 工艺维护 (1)补充主盐，应与焦磷酸钾配位后方可加入。 (2)适当提高焦磷酸钾的质量浓度，可以减少白色沉淀产生。 (3)增加阳极面积可以使二价锡达到缓慢氧化，利于镀液的稳定。 (4)停产时用塑料布盖好镀槽，四周最好扎紧，减少因接触空气而被氧化变混浊。 (5)电镀前电解处理20～30 min；如长期未使用，应电解处理2～3 h。 (6)镀液长期使用会混浊，并有有机物积累，可加入2～4 g／L活性炭粉进行处理。过滤后，应根据霍尔槽试验补充适量配位剂。 (7)不合格镀层用浓盐酸退除，镀镍后再电镀。 4常见故障及处理 4.1镀层白朦。颜色较浅 4.1.1 原因分析 (1)锡的质量浓度过高； (2)钴的质量浓度过低； (3)配位剂不足。 4.1.2处理方法 (1)分析，适量补充钴盐； (2)分析，添加钴盐； (3)根据霍尔槽试验，适量补加配位剂。 4.2镀层七彩。走位差，均镀能力欠佳 4.2.1原因分析 (1)钴的质量浓度过高； (2)锡的质量浓度不足； (3)配位剂过多。 4.2.2处理方法 (1)分析，适量补加锡盐； (2)分析，添加锡盐； (3)以少量活性炭处理。 4.3镀液浑浊 4.3.1原因分析 (1)四价锡过量； (2)焦磷酸钾太少； (3)pH值太高。 4.3.2处理方法 (1)电解处理； (2)适量提高焦磷酸钾的质量浓度； (3)用稀盐酸调整。 4.4镀层高电位处条纹。低电位处起彩 4.4.1原因分析 锡和配位剂的质量浓度同时偏高。 4.4.2处理方法 用活性炭处理。 4.5光亮范围窄 4.5.1原因分析 (1)主盐的质量浓度低； (2)配位剂的质量浓度低。 4.5.2处理方法 (1)分析，补充； (2)根据霍尔槽试验补充。 |
