珍珠镍镀层具有洁白柔和的色泽,高贵典雅的外观,其特有的缎面感觉能减轻人们的眼睛疲劳。在珍珠镍镀层上镀覆金、银等其他金属能产生不同的装饰效果。本文介绍了电镀珍珠镍工艺,探讨各组分的影响以及电镀过程中常见故障分析及处理。
1电镀珍珠镍
1.1镀液配方及工艺条件
硫酸镍380～450ｇＬ,氯化镍45～60ｇＬ,硼酸35～45ｇＬ,沙剂0.4～0.8ｇＬ,ＳＳＡ15～20ｇＬ,ＳＳＢ2～4ｇＬ,温度50～60℃,ｐＨ值4.0～4.8,4～10Ａｄｍ2阴极移动。生产时无需过滤,需要用真空泵循环搅拌镀液。
1.2镀液组分及工艺条件的影响
1.2.1主要成分
提高硫酸镍的质量浓度,镀层出沙快,但是带出损失也大。氯化镍有活化阳极作用,能促进阳极正常溶解。硼酸有缓冲作用,能稳定镀液ｐＨ值。
1.2.2温度
温度过低,镀层起沙慢或者不起沙;温度升高,则起沙快,但是镀液容易老化,使用寿命相对比较短。温度宜控制在50～60℃。
1.2.3电流密度
电流密度高,镀层起沙快,能提高生产效率。过高的电流密度使镀层容易烧焦及产生针孔;过低的电流密度起沙慢及低电位处沙感不足。
1.2.4添加剂
沙剂用量增加,能提高镀层沙感。不同比例添加产生光哑不同的缎面效果。添加过量容易产生黑点。加入时要用纯水稀释15～20倍后缓慢加入,以提高其分散性。
ＳＳ-Ａ是辅助剂,能促进高低电流密度区均匀起沙,产生光泽,降低内应力。
ＳＳ-Ｂ是开缸剂,能防止产生光点、针孔,使镀层晶粒细致。添加过量影响起沙效果,而且会出现彩虹面。
2故障分析及处理
2.1黑点
黑点的产生在电镀珍珠镍中比较常见。原因是开缸时加入沙剂过量和对沙剂稀释不足而引起。开缸时应按照沙剂和水1∶15～20的比例稀释后再缓慢加入镀槽。用循环泵泵入使之混合更均匀。另外,温度也不能太高,温度太高沙剂容易分解而出现黑点,镀液使用寿命相对较短。
处理方法在电镀前充分活化,镀覆珍珠镍后再电镀半光亮镍10～20ｓ,这样可以消除黑点。但是镀槽中有机物太多,就必须进行活性炭处理。
2.2光点
光点产生主要是由于镀液过滤不干净或者添加剂不足而引起。在生产中有机物积累到影响生产就必须吸附过滤。在镀液过滤中使用滤材比较讲究,要用过滤精度为10μｍ以下的棉芯过滤。添加剂不足也会引起光点。在过滤彻底后需要补充适量配套添加剂,一般按霍尔槽试验结果进行添加。
处理方法在电镀过程中镀件取出后,再用稀硫酸活化后再入槽电镀。如果有两个珍珠镍缸,可以两次电镀珍珠镍解决。
2.3针孔
针孔在电镀珍珠镍时偶然也会出现。主要产生在挂件的底部。ｐＨ值太低也会发生。处理方法加快镀液流动;添加适量的润湿剂;将ｐＨ值控制在4.0～4.8;均能减少针孔的产生。
2.4镀层低电位区发暗
电镀珍珠镍缸有金属杂质、有机杂质,影响镀层质量,镀层脆性增加。
处理方法加入适量的商品除杂水或电解处理,进行活性炭处理。
3结束语
故障在电镀生产中难免会产生,我们必须针对故障现象,科学地进行分析、试验,最终得到排除。
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