一、故障
镀锌件经稀硝酸出光液出光，三价铬兰白色钝化膜经镀层封闭剂封闭，烘干后，出现镀件外观呈黄色淡彩状。待出口的镀件因镀件外观不合格，而全部重新返工。
二、了解
据工艺员反映，以前生产一切都很正常，但最近却发生了问题。初始，他们认为是因异金属杂质而引起的故障，故用双氧水＋锌粉＋活性碳联合大处理，但故障未得改善。又疑FK-503三价铬兰白钝化液浓度不够，即作了调整，仍无改观；继而又怀疑FK-421锌镀层封闭液有问题，重新配了一槽，结果故障依旧。搞得晕头转向却又毫无办法，只得求助于专家解难。
三、观察
1、工艺流程：
电解去油→水洗→超声波去油→水洗→酸蚀→水洗→镀锌→水洗→3%硝酸出光→水洗→水洗→FK-503三价铬兰白钝化→水洗→水洗→FK-421液封闭→甩干→75。C烘干。
2、电镀生产：操作人员按工艺流程重新电镀――钝化――封闭――烘干，生产了一批镀件。
3、实件观察：
1)镀锌后，未经钝化处理烘干，外观白亮；
2)镀锌后，稀硝酸出光，经钝化处理烘干，外观呈黄色浅淡彩；
3)镀锌后，稀硝酸出光，经钝化并进行封闭剂处理，烘干，外观呈黄色浅淡彩。 四、思考
1、镀液前天刚进行双氧水+锌粉+活性碳大处理，了解到其用量和处理过程均无异常，应不存在有异金属杂质的影响；
2、电镀过程的工艺流程也未发现异样；
3、看了化验单，各成份均在工艺范围内，测镀液PH值为5.6，属正常；
4、刚做的霍尔槽试验结果，试片全光亮，说明镀液没问题；
5、怀疑出光液是否有问题？
五、试验
1、配制以下试验液：
1)用蒸馏水+现生产线上用的工业硝酸，配成3%水溶液1升，为1#液；
2)用蒸馏水+CP级瓶装硝酸，配成3%硝酸水溶液1升，为2#液；
3)用自来水+现生产线上用的工业硝酸，配成3%水溶液1升，为3#液；
4)用自来水+CP级瓶装硝酸，配成3%水溶液1升，为4#液；
5)生产线上的稀硝酸出光液取出1升，为5#液。
2、结果：
取同一槽镀锌件，分别在各标号出光液中出光后，进行兰白色钝化处理后烘干，观察镀件外观情况：
1#液——镀锌钝化烘干后，外观呈黄色浅淡彩；不合格；
2#液——:镀锌钝化烘干后，外观呈兰白光亮，
无杂色；合格；
3#液——:镀锌钝化烘干后，外观呈黄色浅淡彩；
不合格；
4#液——:镀锌钝化烘干后，外观呈兰白光亮，
无杂色；合格；
5#液——:镀锌钝化烘干后，外观呈黄色淡彩；不合格；
六、验证
取上述1~5#液各10毫升，分别用20%氢氧化钠水溶液，调PH至4后，各加入一小勺硫氰酸钾。发现1#，3#，5#试液有配位化合物深血红色出现，说明用前几天刚购进的工业硝酸配制成的出光新液，内含铁异金属杂质较高，而引起兰白色钝化膜呈黄色淡彩状故障。
七、决定
病因找到后，决定把生产线上的出光液倒掉，重新用CP级瓶装硝酸配制成3%的出光液，启用后，产品钝化膜外观呈兰白光亮，无杂色；合格。
八、体会
解决故障应：细心观察，冷静思考，认真试验，寻找原因。若盲目猜测，易造成误判，会给企业带来不必要的经济损失。 |
