塑料电镀故障及其处理方法：化学镀镍层上有黑色粉末

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)温度过高

 镀液温度是影响化学镀镍沉积速度最重要的因素之一。沉积速度几乎是随温度呈指数地增大，为取得高的沉积速度，许多镀液都尽可能使用较高的温度。酸性镀液pH=4～5范围内，工作温度低于70℃，则反应实际上已不能进行，一般保持在90～95℃。碱性镀液可以用稍低的温度(45℃以下)工作，通常只能在活化过的非导体表面上产生薄的镀层，再用电镀方法加厚。但是镀液温度也不能太高，温度过高，常会沉积太快而失控，一般温度升高10℃，沉积速度加快一倍，就会使镍离子的自催化反应速度过快，使镍的结晶粗糙、疏松。这样得到的是结合力差的黑色粉末镍，同时也会导致亚磷酸盐迅速增加，这些都将触发镀液的自分解，在已分解了的化学镀镍液镀镍，必然得到黑色粉末状的镀层。温度升高，镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率增加，耐蚀性能降低，因此，在实际生产中，必须保持镀液工作温度的相对稳定(变化在±2℃内)，因沉积层中镍含量随温度而变化，温度波动幅度大，就会产生分层的片状沉积。另外，加热一定要均匀，特别要防止局部过热

 处理方法：降低镀液温度至标准值。若镀液已自分解则需

更换

 (2)pH值过高

 镀液的pH值对化学镀镍过程的影响如下：

 ①当pH值增大时，沉积速度随之提高；反之沉积速度减慢

 ②当pH值增大时，所得沉积层含磷量降低

 ③增大pH值会降低次磷酸盐还原剂的利用率，此时，相

当一部分还原剂消耗于析氢

 ④对于酸性化学镀镍液，当pH值增大时，亚磷酸盐的溶

解度降低，亚磷酸镍沉淀析出将有触发镀液自然分解的危

险。如果pH值继续提高，那么，次磷酸盐氧化成亚磷酸盐

的反应将由催化反应(仅在催化表面上进行的反应)转化为

自发性的均相反应(反应在镀液本体内部可进行，不需要在

催化表面进行)

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (2)pH值过高

   [H2POz]一+OH一一[HP03]2一+H2十

 这时镀液很快就分解而失效。

 化学镀镍与化学镀铜一样，沉积速度随溶液的pH值升

高而加快，pH值过高，反应过分剧烈，溶液容易分解而

不稳定，镍离子的自催化反应速度过快，使镍的沉积粗

糙、疏松，得到的是黑色粉末状的镀层，结合力差；pH

值过低，沉积速度很慢，甚至得不到镀层。在正常的反

应过程中，随着镍一磷的沉积，H+不断生成，镀液的pH

值不断下降，因此，必须及时调整pH值，使pH值的波

动范围控制在土0.2范围之内，如果pH值过高，可用硫

酸调低

 处理方法：用5％的稀硫酸调整pH值至标准值

(3)镍盐含量过高

 镍盐是镀液的主要成分，一般随镍盐含量升高，沉积速度加快，但镍盐含量过高，速度过快易失控，镀液发生自分解，使溶液产生固体颗粒，这些微粒夹入镀层中，造成镀层上有黑色粉末。另外，镍盐含量过高，若柠檬酸盐含量过低，在碱性溶液中，镍盐会形成氢氧化物沉淀，从而使溶液浑浊，导致沉积层粗糙

 处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分

 (4)次磷酸钠含量过高

 次磷酸钠是镍的还原剂，在络合剂比例适当的条件下，随着次磷酸钠浓度的增加，镍的沉积速度增大，在生产中控制它与镍盐浓度的摩尔比小于4。若次磷酸钠含量过高，反应剧烈，镀层色暗，镀液易分解而不稳定；含量过低，镍的沉积慢，氢容易析出而产生气流

 处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分

 (5)化学镀镍液被污染

 采用胶体钯活化的工艺，如果将活化液带入化学镀镍液，就会引起化学镀液的分解，在已分解了的化学镀镍液中进行化学镀镍，必然得到黑色粉末状的镍层

 处理方法：更换化学镀镍液