可能原因： (1)阳极面积小 原因分析：阳极面积小，阳极电流密度高，很易造成阳极钝化，若按工艺标准的要求，控制阳极面积和阴极面积之比为(1～2)：1，此时阳极全用锌阳极的话，又将引起锌离子含量增高，为此，合理使用不溶性阳极，保证阳极面积，防止阳极钝化，防止锌离子浓度增高。 处理方法：a.增加阳极面积，控制阳极与阴极面积之比为(2～1)：1; b.按总阳极面积的50%比例，设置不溶性阳极(即锌阳极面积与不溶性阳极面积之比等于2：1) (2)阴极电流密度高 锌阳极电流密度在3A/dm2时，随着电镀时间延长，阳极将逐渐钝化，当阳极电流密度在4A/dm2时，电镀90min，锌阳极就会完全钝化，在生产中阳极电流密度一定要严格控制在2A/dm2以下，才能避免阳极钝化。按工艺标准的要求，SA：Sk=(1～2)：1，即阴极电流密度大于4A/dm2， 就可导致阳极完全钝化。生产实践还证明，当Dk低于0.5A/dm2时，添加剂吸附夹杂较多，镀层呈灰色、浅灰色，除氢时变色严重，因此，在生产中要控制，Dk大于0.8A/dm2 处理方法：控制阴极电流密度在0.8～3.0A/dm2范围 附：阳极钝化的判断方法在DE型镀液中，阳极正常溶解时表面呈黑色，用手可以抹掉黑色膜。如果表面发蓝光，黑色抹不掉，这就是阳极钝化的初始阶段，待局部或全部表面上覆盖上一层白色产物，即表示阳极完全钝化 |
