钾盐镀锌故障及其处理方法：低电流密度区镀层灰暗、无光泽

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)镀液温度过高

 详见故障现象l(2)的原因分析及处理方法

 (2)添加剂含量低

 详见故障现象l(3)的原因分析及处理方法

 (3)氯化锌含量过高

 详见故障现象l(1)的原因分析及处理方法

 (4)pH值过高

 详见故障现象4(2)的原因分析及处理方法

 (5)氯化钾含

量过低

 详见故障现象3(3)的原因分析及处理方法

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (6)阴极电流密度过小

 若Dk过小，零件低电流密度区的电流更小，在规定的电镀时间内，该处镀层薄，甚至无镀层沉淀，而出现镀层发暗、无光泽甚至漏镀现象

 处理方法：准确测量工件的受镀面积，合理设定电流值

 (7)铜杂质过多

 详见故障现象3(5)的原因分析及处理方法

 (8)铅杂质过多

 铅杂质含量在0.005g／L时，钝化膜光泽差，其含量大于0.01g／L以上时，零件的低电流密度区镀层不完整，甚至无锌层沉积，随着杂质含量的增多，锌很难在阴极上沉积，严重时，整个阴极上得不到镀层，即使用大电流冲击镀，所得的镀层在3％硝酸中出光，出现黑乎乎的花斑。铅杂质的来源主要是锌阳极不纯和氯化锌中杂质含量高

 处理方法：同故障现象3(5)的处理方法

 附：铅杂质检验方法取少量的镀液，用活化的锌片，放在镀液中浸2～3min后取出观察，若锌片表面上有置换铅的颜色，证明原镀液中铅杂质较多，需要进行处理