氰化镀银故障及其处理方法：镀层容易变色

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)受到硫化物、卤化物污染

 金属银虽然化学性质比较稳定，但往往由于遇到空气中少量硫化物、卤化物等，在氧的作用下发生化学反应而生成有色泽的银化合物

   4Ag+2H2S+O2——2Ag2S+2H20

4Ag+4HCl+02——4AgCl+2H20

 所生成的银化合物的厚度不同，使银层表面覆盖了一层由黄色、棕色乃至黑色的膜

 处理方法：规范操作，合理包装和存放，延缓银变色时间

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (2)电镀工艺操作不当

 原因之一：镀后清洗不彻底。如果清洗不当，清洗操作不规范，清洗水质量不合格(如井水、自来水等)的话，不仅工件表面残留有微量的银盐，在清洗过程还会造成交叉污染，工件受到水中氯离子的腐蚀，而加速银层变色

 处理方法：合理设计清洗工艺，加强化学槽和水洗槽的预定保养，严格按标准作业进行清洗操作

 原因之二：镀银液中混入了含硫化合物。采用硫脲浸银预镀，如果没有清洗干净就入槽镀银，开始由于少量硫脲混入镀液，银层会出现更细致光亮的外观，此时银层虽然漂亮，但已存在变色因素，随着镀液中硫脲混入量的增多，变色现象更趋严重，许多含硫化合物在镀银液中可起到光亮作用，但它们或多或少会夹杂于镀层中，促使银层变色。由于硫脲在电镀时夹杂于银层，为了防止硫脲混入，浸银后必须仔细清洗干净

 处理方法：加强清洗，改用预镀银，不选用含硫光亮剂

 原因之三：镀层中含有有机杂质和异金属杂质。因镀液中含有有机杂质和锌、铜、铁、铅、硒、碲等异金属杂质，在电镀时，这些杂质会与镀层共沉积，造成镀层的纯度不高，特别是维护保养不善的镀液，由于杂质与镀层的共沉积多，变色现象更为严重

 处理方法：加强镀液的维护保养，减少杂质的污染

 原因之四：镀层粗糙、孔隙率高。镀层粗糙、孔隙率高的表面，容易积聚水分和腐蚀介质，造成镀层变色，在清洗、钝化过程中，易产生交叉污染，加速镀层变色

 处理方法：改善电镀工艺，严格工艺标准，提高镀层质量

 原因之五：镀层太薄或太厚。若镀层太薄，低电流密度区镀层会更薄，银层与底镀层(或基体)间的金相扩散加剧，防腐性能降低，加速镀层变色；若镀层太厚，镀层的纯度降低，也同样会加速镀层变色，特别是光亮镀层过厚，高电流密度区变色现象更加严重

 处理方法：据工件的使用性能，设计合理的电镀工艺

   可能原因

   原因分析及处理方法

(3)镀层防变色处理工艺不当

 镀层防变色处理方法：

 a．提高银层表面的光洁度(如抛光、滚亮或光亮性电镀)；

 b．使银层表面形成一层铬酸盐钝化膜(如化学钝化、阴极电解钝化)；

 C．在银层的表面涂覆一层有机保护膜(如合成树脂、清漆及憎水性薄膜等)；

 d．使银层表面转化成具有抗暗能力的化学膜层(如浸防变色剂等)；

 e．在银上镀上一层贵金属(如镀铑)；

 f．电镀银基合金(如Ag—Cd、Ag—Ni、Ag—Pb、Pb—Pd等) 防变色处理后银层的质量标准：

 a．具有一定的抗变色能力；

 b．基本上不改变银层的原有光泽和金属质感等外观质量；

 C．不影响焊接性能；

 d．不增加表面的接触电阻

 化学钝化法工艺介绍l对于一般的普通镀银，为使银层表面光亮一些，并提高抗蚀性能和防变色能力，工件在镀银后进行后处理。化学钝化法是将工件经过洗净后，浸人重铬酸盐溶液中，在工件表面形成一层铬酸银薄膜。对于普遍镀银，浸亮(成膜一去膜一中和)和化学钝化结合为一个处理工艺：

 成膜(铬酐30～50g／L，氯化钠l～2.5g／L，三氧化二铬3～5g／L，室温，时间l0～15s)一去膜(重铬酸钾l0～15g／L，硝酸5～10g／L，室温，时间l0～20s)一中和(硝酸5％～l0％，室温，时间3～5s)一化学钝化(重铬酸钾10～15g／L，硝酸10～15g／L，室温，时间3～5s)

 电解钝化法工艺介绍：电解钝化是将镀银件经浸亮(或未浸亮)后，在重铬酸溶液中作阴极，用不锈钢作阳极，通过一定的电流，使镀层表面形成一层钝化膜。光亮镀银可以直接进行电解钝化，也可以先化学钝化再电解钝化；普遍镀银一般先经过化学钝化之后再进行电解钝化。电解钝化配方为

   配方一

   K2Cr207  50～60g／L

   KN03  10～15g／L

   pH   7～8

   Dk  0.1～0.3A／dm2

   阳极   不锈钢板

   温度   室温

   配方二

   K2Cr207 25～40g／L

   AI(OH)3 0.5～lg／L

   pH     5～6

   Dk    0.2～O．5A／dm2

   阳极   不锈钢板

   温度   室温

 配方三 采用商品电解钝化剂

 推荐防变色处理工艺(供参考)：

 a．镀银件洗净后出槽；

 b．化学钝化(Cr03：60g／L，NaCl：16g／L)；

 c．回收、清洗两次；

 d．三联水洗；

 e．氨水洗(1+1氨水)；

 f．三联水洗；

 9．硝酸中和(2％HN03)；

 h．三联水洗；

 i．阴极电解钝化(K2Cr04：30～50g／L；KOH：30～50g／L；Dk：0.5～2A／dm2；阳极：不锈钢，时间：3～5min，不宜超过5min)；

 j．回收、清洗两次；

 k．三联水洗；

 1．甩干；

 m．烘干

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (4)保存方法不当

 镀银件若保存方法不当，增加银层接触有害气体的机会，即使防变色工艺良好，工件变色现象也会非常严重

 处理方法：

 a．存放的器具必须清洁干燥；

 b．如用塑料袋封存，宜用聚乙烯等无增塑剂挥发的塑料袋，袋内必须绝对干燥；

 C．在封存时，镀件与包装材料、包装袋及包装时的环境必须是在干燥情况下进行；

 d．产品必须存放在远离有害气体的地方，保持周围环境干燥；

 e．在使用、检验及维护保养过程中，避免直接用手接触产品