钾盐镀锌故障及其处理方法：镀液浑浊

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)光亮剂的浊点温度太低

 载体光亮剂一般采用聚醚类非离子型表面活性剂，起着细化结晶和增加主光亮剂的溶解度等双重作用。其增溶作用是将主光亮剂分散在载体光亮剂的胶束之中，一起分散于水中，载体光亮剂溶于水是由众多的醚键和水分子的氢键作用所致。由于氢键键能小，当温度高时氢键断开，水溶性降低，聚醚化合物即游离出来，此时溶液发生浑浊。溶液由清澈到开始变浑浊的温度叫浊点温度。选择添加剂时一定要注意其浊点温度，一旦出现浑浊现象，载体光亮剂游离出来，主光亮剂也随之失效，尤其是滚镀，槽液温度升高，必须选用浊点温度高的添加剂。浊点温度的高低除了与载体光亮剂的性能有关以外，还随镀液主盐、导电盐、主光亮剂浓度的升高而降低

 处理方法：更换光亮剂

 (2)主光亮剂含量过多

 主光亮剂是一种能产生显著光亮和整平作用的有机物，从分子结构上看，主要是芳香醛、芳香酮以及一些杂环醛和酮，如香草醛、亚苄基丙酮、邻氯苯甲醛、聚乙烯吡咯烷酮等，其中以亚苄基丙酮、邻氯苯甲醛效果最好。亚苄基丙酮不溶于水，必须靠载体光亮剂增溶，才能分散到镀液中，有效地起光亮作用，用量一般以O．2～0.39／L为宜，若用量过

高，镀液浑浊，镀层亮而脆；用量过低，镀层光亮度不足，整平性差。邻氯苯甲醛作为光亮剂使用，效果显著，出光速度快，镀层光亮度高，其缺点是易氧化成邻氯苯甲酸，使镀液浑浊、不稳定，而且低毒、易燃，也使其使用受到限制

 处理方法：过滤镀液，并用活性炭吸附处理

(3)氯化锌含量过多

 在钾盐镀锌液中，如氯化锌含量过高，一方面由于锌盐水解，形成Zn(OH)2沉淀，另一方面总氯化物含量过高，即氯化锌和氯化钾总含量大于280g／L或镀液中总氯离子含量大于320g／L时，产生光亮剂“盐析”现象，使镀液浑浊

 处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分至标准值

(4)氯化钾含量过多

 详见故障现象3(3)的原因分析

 处理方法：稀释镀液，分析调整镀液成分

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (5)温度过高

 详见故障现象l(2)和故障现象7(1)的原因分析

 处理方法：降低镀液温度至工艺范围内

 (6)pH值过

高或过低

 详见故障现象4(2)的原因分析

 处理方法：过滤镀液，用5％的稀盐酸或氢氧化钠调整镀液pH值全上艺范围内

(7)铁离子杂质过多

 氯化钾镀锌液中，三价铁离子不能与锌共沉积，因此其影响比较小，容许极限浓度为5g／L，当三价铁含量大于5g／L以上时，镀层发暗，镀液分散能力下降，钝化膜颜色发暗。钾盐镀锌液对二价铁离子很敏感，允许极限浓度为0.25g／L，高于此值，镀液浑浊，泛黄，甚至泛红，电流密度范围缩小，高电流密度区粗糙、烧焦，低电流密度区镀层发灰、

发黄，用于滚镀时，贴近滚筒壁处镀层严重烧焦，出现黑点，即所谓滚筒眼印

 处理方法：

 a．取出锌阳极，用5％的氢氧化钠溶液调整pH值至6.0，并加热至60℃；

 b．加入0.5～2mL／L双氧水(用水稀释3倍)，充分搅

拌，使Fez+氧化成Fe3+，并生成Fe(OH)3沉淀；

 c．加入1～3g／L活性炭，搅拌30min；

 d．静置3h后，过滤镀液；

 e．分析调整镀液成分和pH值，并补充光亮剂，试镀