钾盐镀锌故障及其处理方法：沉积速度慢

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)氯化锌含量低

 详见故障现象3(6)的原因分析及处理方法

 (2)阴极电流密度低

 阴极电流密度低，在规定的电镀时间内，镀层沉积较薄，特别是对形状复杂的或大面积的零件的低电流密度区，电流分布更弱，导致镀层发暗，甚至无镀层沉积(或“漏镀”)现象

 处理方法：a．准确测量受镀工件面积，合理设定电流值；

 b．针对形状复杂或面积大的零件，采用2倍的电流密度进行短时间冲击镀

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (3)pH值低

 详见故障现象4(2)的原因分析

 处理方法：用5％的稀氢氧化钠溶液调整pH值至工艺范围内

(4)有六价铬污染

 六价铬离子对镀层的质量影响很大，含量过高，低电流密度区无光泽甚至无镀层沉积，阴极电流效率下降。三价铬离子影响较小，但含量过高时，镀层出现麻点。六价铬离子是由钝化液带入的

 处理方法：a．取出锌阳极，用5％的稀盐酸调整pH值至2～3；

 b．加入适量的保险粉将Cr6+还原为Cr3+；

 C．用5％的氢氧化钠调整pH值至6.0；

 d．加入3～5h／L活性炭，搅拌30min；

 e．静置3h后，过滤镀液；

 f．分析调整镀液成分，调整pH值并补加光亮剂，试镀