氰化镀锡青铜故障及其处理方法：滚镀铜锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)镀层粗糙

 原因分析：a．镀液浑浊；

 b．二价锡离子杂质污染

 处理方法：用双氧水一活性炭吸附过滤，使之澄清。注意，用双氧水氧化Sn2+时，双氧水必须稀释10倍后加入，并控制阳极电流密度，减少Sn2+的产生

 (2)镀层夹心

 原因分析：电镀过程中断电或添加明胶不适当以及镀层表面吸附黏状物等

 处理方法：防止电镀过程中导电接触不良或电流中断，添加明胶时，要先溶解好，并控制补加量，不可过多

 (3)镀层发花

 原因分析：a．镀液中有二价锡离子污染； b．槽液温度过低

 处理方法：见故障现象2(1)和故障现象1(3)的处理方法

 (4)镀层不亮

 原因分析：a．镀液中铜离子与锡离子的比例失调，当锡酸钠含量过低时，会导致镀层光亮度变差；

 b．明胶含量过低

 处理方法：调整补加锡酸钠、明胶至工艺规范

 (5)镀层脱皮

 原因分析：

 a．镀液中含有过量的Pb2+，导致镀层脱皮；

 b．明胶未溶解好，直接加入镀液，使明胶黏附于镀层表面，从而引起镀层脱皮

 处理方法：a．加入少量硫化钠，生成Pb沉淀，过滤； b．明胶溶解好后，加入镀液

 (6)镀层偏红

 原因分析：镀液中锡含量过低或游离NaOH过高

 处理方法：补充镀液中锡酸钠含量及降低游离NaOH含量