氰化镀锡青铜故障及其处理方法：滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)阳极钝化

 镀液中的游离氰根含量低，则阳极易处于钝化状态，使镀液中的含铜量下降。此外，阳极面积小、碳酸盐含量高等都会引起钝化。

 处理方法：促进阳极正常溶解，防止阳极钝化，具体措施如下：

 a．加入氰化钠，提高游离CN一的含量；

 b．增加阳极面积；

 c．添加辅助络合剂，如酒石酸钠；

 d．生产中间适当安排几缸高温度、高电流密度的电镀生产

 在保证阳极正常溶解的基础上，控制氢氧化钠的含量，以减缓镀液内铜含量的下降速度

 此外，在阳极上挂部分电解铜板，用小阴极电解的方法来增加镀液内的含铜量

(2)镀层中锡含量高

 镀层中如果含锡量高，就会出现镀不上铬的故障。在镀液中，随着铜离子含量逐渐降低，锡的相对含量在增加，从而导致镀层含锡量高。从颜色来判断合金镀层中的含锡量：如合金镀层抛光后偏红，表明含锡量低；如色泽呈淡黄色或玫瑰色表示正常；如色泽偏白则表示含锡量过高

 处理方法：提高氢氧化钠含量