钾盐镀锌故障及其处理方法：工件经彩色钝化后在仓储时变色

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)镀液中光亮剂含量高

 氯化钾镀锌所用的组合光亮剂中，均有非离子型的表面活性剂，并且该活性剂在组合光亮剂中含量最多，在电镀过程中，其夹杂在镀层内也最多，镀出的锌层虽然很光亮，但时间一长，在空气的作用下，夹杂在镀层内的光亮剂就发生化学反应，逐步变色，严重时变黑。对于钾盐镀锌的生产来说，镀层的光亮度不是靠大量使用光亮剂来保证镀层光亮度，而是靠硝酸出光工序来保证的。因此，减少光亮剂的用量

 处理方法：控制光亮剂的用量，遵循少加、勤加的原则

(2)镀层表面清洗不净

 在电镀过程中，镀层表面吸附的表面活性剂，若清洗不净，那么钝化后，虽然外观钝化膜很绚丽，但经烘烤或仓储时间一长，轻则钝化膜变色，重则钝化膜消失 处理方法：加强镀后处理，即镀后工件先经清水洗，热水(60℃左右)浸烫后，再用l％～2％的稀碳酸钠溶液除膜

(3)阴极电流密度大

 若阴极电流密度过大，镀层中夹杂的光亮剂多，参见故障现象l3(2)的论述

 处理方法：准确测量受镀工件面积，合理设定电流值(Dk小于2A／dm2)。