电镀黄铜故障及其处理方法：镀层呈红色或暗红色

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)镀液温度太高

 温度对铜锌合金镀层的组成与外观色泽均有很大影响。温度高时，合金镀层中的铜含量增加，色泽偏红，阴极允许电流密度增大，电流效率提高，一般来说，镀液温度每升高l0℃，镀层中铜的含量将增加5％～6％，但同时也会加速氰化钠分解，随着NaCN含量降低，镀层易发灰或产生毛刺。温度过低，镀层中锌含量高，镀层呈灰白色

 处理方法：控制镀液温度至工艺规范

 (2)镀液中铜含量过高

 随着镀液中的铜含量增高，镀层中铜含量相应增加。铜含量高时，镀液能在较高的电流密度下工作。含量太高，镀层色泽偏红。铜锌合金电镀液关键在于控制镀液中铜和锌的比值，一般镀液中铜与锌比值为2～2.5。当比值偏高时，铜含量高，镀层色泽偏红；当比值偏低时，锌含量高，镀层就成为带白色感的黄色(即呈白色或发灰)

 处理方法：补充锌盐，调整镀液成分

 (3)阴极电流密度低

 在电镀液中铜的极化度比锌的极化度小，所以黄铜层中铜含量随阴极电流密度的减小而增高，锌含量随阴极电流密度的减小而降低。因此，阴极电流密度过低，镀层中铜含量增高，镀层色泽偏红；阴极电流密度过高，镀层中铜含量减少，镀层呈带白色感的黄色(或灰白色)

 处理方法：按工艺要求，合理设定电流值

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (4)游离氰化钠含量不足

 游离氰化钠可使镀液稳定，保证铜与锌按比例析出，并使阳极正常溶解。镀液中，游离氰化钠含量过低时，镀层中铜含量增加，色泽向暗红色转变，色泽不均，严重时粗糙起泡，阳极钝化，镀液浑浊；过高时，镀层中的铜含量减少呈疏松灰暗色，阴极电流效率下降，甚至严重析氢

 处理方法：分析补加氰化钠至工艺规范

 (5)pH值过低

 镀液的pH值一般控制在10～11之间。pH值过高，镀层中含锌量增加，镀层呈青白色；pH值过低，镀层中含铜量增加，镀层色泽偏红。在铜锌合金镀液中，pH=10.3时镀液最稳定，超过11.5时，不能用氨水调节。降低pH值用稀碳酸氢钠或酒石酸溶液，防止氢气逸出；调高pH值用稀氢氧化钠溶液调节

 处理方法：用稀氢氧化钠溶液调整pH值至工艺规范

 (6)镀液中氨

水含量过低

 氨水是镀液中的辅助络合剂和稳定剂，氨水与锌、铜生成络盐，主要参与锌的络合，增加镀液中的锌含量，同时还能扩大阴极电流密度范围，稳定pH值，使镀层色泽不易偏红，提高分散能力和光亮度。氨水还可抑制氰化钠的分解，稳定镀液。但氨水过量，会使镀层含锌量多，呈黄白色；氨水过低，镀层含铜量多，镀层色泽偏红，不均 为了使电镀黄铜液稳定，建议每天向镀液中加0.4mL／L 25％的氨水溶液。氨水的作用归纳如下：

 a．电流密度从最小到最大范围内变化时，由于加入氨水，镀层的外观都有明显好转；

 b．由于氨水的加入，可以稍微提高总的电流效率；

 C．在电镀液中不同的铜锌比例与不同的电流密度的情况下，镀层的化学组分较为稳定，这是氨水的最大贡献

 这是由于加入氨水后所形成的[CuNH3(CN)3]2一络离子比[Cu(CN)3]2一络离子更加稳定，使得铜与锌的析出电势差比在不含氨水的氰化电镀液中更为接近

 但当电镀液中氨水的含量为0.5～lg／L时，影响并不明显，只有当氨水含量为2g／L时，铜和锌的阴极电势都向负

   可能原因

   原因分析及处理方法

(6)镀液中氨水含量过低

值移动。在镀液中由于氰化物的水解，也会产生氨(NaCN+2H20—HCOONa+NH3)，但不能满足工艺的要求，同时也是一种浪费。

 处理方法：补加氨水至工艺规范