氰化镀锡青铜故障及其处理方法:沉积速度慢
发布日期:2012-04-14 浏览次数:1448
可能原因 | 原因分析及处理方法 | (1)阳极处于过钝态 | 若阳极处于过钝态(表面呈黑色),极化电阻过大,阳极不溶解,镀液中消耗的金属离子得不到补充i导致金属离子总浓度下降,阴极电流效率下降,沉积速度慢 |
续:上述故障现象 可能原因 | 原因分析及处理方法 | (1)阳极处于过钝态 | 处理方法: a.取出阳极,用钢丝刷刷去黑色物或在盐酸中浸蚀,恢复其本来状态,然后按要求重新挂人槽内,调整电流,同时增加阳极面积,使其处于半钝化状态(表面呈淡黄色或金黄色); b.分析调整镀液成分 | (2)金属离子总浓度太低 | 金属离子总浓度低,阴极电流效率低,电流开不大,沉积速度慢 处理方法:分析调整镀液成分 | (3)镀液温度低 | 详见故障现象l(3)的原因分析及处理方法 | (4)络合剂含量过高 | 详见故障现象l(2)的原因分析及处理方法 | (5)[Cu+]/[Sn4+]之比过低 | 若[Cu+]/[Sn4+]之比过低,电流开得大,镀层中含锡量过高,套铬困难,以致不得不降低电流,维持镀层中的成分,导致沉积速度慢 处理方法:分析调整镀液成分 | (6)碳酸盐含量过高 | 详见故障现象3(7)的原因分析及处理方法 | (7)阴极电流密度低 | 详见故障现象l(1)的原因分析及处理方法 | (8)六价铬杂质过多 | 处理方法:见第一章故障现象1(6)的处理方法 |
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