镀硬铬故障及其处理方法：大面积工件中心区(或低电流密度区)无铬层

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)冲击电流过小

 工件经过阳极浸蚀后，在电镀初期电镀密度太低，使大工件的中间(或工件凹入部位)未达到起始沉积电流密度(5A／dm2)，而处于钝态，以后再沉积则困难

  处理方法：准确计算工件的受镀面积，以2倍的电流密度冲击电镀3min，然后再恢复到正常电流密度电镀

 (2)硫酸含量过高

 详见第五章故障现象2(9)的原因分析及处理方法

(3)阶梯式给电的时间过长

 阶梯式给电时间过长，氢析出多，基体金属易产生氢脆；再者由于氢的大量析出，界面pH值升高，碱式胶体膜增厚，难以溶解

 处理方法：阶梯式给电时间控制在3～5min升至正常电流电镀