由于镀铬电镀液的分散能力差，阴极电流效率低，操作时的阴极电流密度较高，通常比底镀层的阴极电流密度大5～10倍，因此，挂具的设计、材料的选用、上架操作和挂具的维护保养都有较严格的要求 在设计挂具时，应以镀铬的电流作为选材的依据，特别是挂具的挂钩、主杆和支杆的截面积均应能通过镀铬所需电流(紫铜基材可以通过3A／mm2的电流值，黄铜基材可以通过2.5A／mm2的电流值；钢铁底材可以通过2.0A／mm2的电流值)。挂具挂钩上设置坚固螺钉，使挂具在通电时与阴极铜排接触牢固。零件装挂时尽量采用弹性挂钩(或称绷钩)，零件上挂后接触紧，不晃动。零件装挂点不宜选在主要表面上，零件装挂时，应以零件主要表面面向阳极，在零件人槽和出槽时，不产生气袋和带出槽液(积液)。另外，由于镀铬的阴极电流效率低，电镀时有大量气体析出，所设计的挂具和零件装挂位置应有利于气体逸出，防止因气体的滞留产生镀层不连续、麻坑或条纹等异常 在此需要特别强调的是，镀铬零件采用绑丝挂具时，需要注意的几个问题 ①合理选择绑丝的材质和规格。在材质的选择方面，一般选用细铜丝而不使用细铁丝。选择铜丝的规格，以直径为声l～2mm为宜，若直径较大的话，在绑丝处的表面因被遮盖而阻碍铬的正常沉积，也不可以使用双丝绑扎，那样被遮盖的面积更大，若工件的受镀面积较大，必要时可采取不同部位多处分别绑丝，以解决因铜丝的截面过小、导线的电阻过大而出现的电镀产品的质量问题 ②绑丝的松紧要适当。绑丝过紧，该处表面被遮盖，从而影响铬的沉积；绑丝过松，引起导电不良，镀铬时电流有可能会时断时续，产生灰色铬镀层，在底镀层还可能会产生绑丝痕迹，影响产品的外观质量 ③绑丝位置的选择要适当。绑丝的位置选择在工件的非装饰部位、直径较小的部位，并且盲孔的气体易于排放以及保证工件的电力线分布均匀，以防止产生绑丝痕迹象、盲孔部位产生气袋和尖端、边缘部位出现烧焦等品质异常 ④绑丝用的铜丝需经过处理。镀铬工件用的绑丝，事先须经过酸洗，最好镀上薄层镍，否则绑丝处的镀件表面难以沉上铬层 ⑤同一串镀件的外形相似，受镀面积基本一致。不同外形的工件，沉积铬的难易有别，所以在电流的设定、受镀时间的控制等方面都有所区别，若工件的外形和受镀面积相关较大的工件在同一串中施镀的话，小的工件因电流过大而出现烧焦，大的工件却因电流过小而不能全部沉上铬层 ⑥每串绑丝的长度要适当。一串工件的长度以与阳极板在液面以下的长度相等为宜，上部工件低于液面5cm，下部工件低于阳极板的下边缘5cm。若因工件的数量不足而不能绑至上述要求的长度时，可在尾部留一段铜丝，引走部分电流，以避免末端工件被烧焦 ⑦镀铬工件不宜使用旧铜丝。因旧铜表面粗糙且弯曲不直，易产生绑丝印痕 ⑧控制工件之间的间距。工件与工件之间的间距以大于工件本身的横截面尺寸的l．5倍为宜，若两者之间的间距过小，那么截面的中心部位就难以沉上铬层，若间距过大，则会影响产能 ⑨重量轻的小件采取防晃动措施。工件是靠自身的重量来导电的，对于重量轻的小件，易受工件表面的气体析出而随波飘动，从而影响铜丝与镀件之间的正常电流通过，导致电流时断时续，影响电镀的质量。可以采取下部固定或坠非电镀件的措施，防止该类异常的发生 挂具不需要导电的部分要全部绝缘，另外，挂具要经常修理，特别是挂钩上的镀层应退除，如挂钩上的结瘤、支状疏松的结晶会损耗大部分电流，导致挂钩处实际分布的电流密度下降，甚至无镀层沉积 | 
发布日期：2012-04-13 浏览次数：5502
