硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层

   可能原因 

   原因分析及处理方法

(1)阴极电流密度太小

 处理方法：准确计算工件的受镀面积，按工艺参数设定电流值

(2)镀液中有六价铬杂质

 详见故障现象6的故障现象之三(3)的原因分析及处理方法

 (3)镀液中硝酸根杂质过多

 在镀镍液中，硝酸根对镀镍过程影响较大，硝酸根有向两极运动的倾向。在阴极上硝酸根还原产生氨气，近阴极区域碱性增强，形成金属氢氧化物，其量随硝酸根离子浓度及电流密度的加大而增加。因此，即使pH值较低时，也会形成海绵状沉淀或使镀层开裂，一般情况下镀层也会出现亮带或变暗，沉积速度减慢，镀层孔隙增多。镀液中，少量的硝酸根能使低电流密度处镀不上镀层；稍多一些的硝酸根(大于0.2g／L)使镀层光泽差，高电流密度区出现黑色条纹，阴极电流效率显著降低；更多的硝酸根使整个阴极表面镀不上镀层.

 镀镍溶液中的硝酸根可以用二苯胺硫酸溶液进行定性检验

 处理方法：去除硝酸根，可以采用电解法，电解时选择适当的条件极为重要，条件选择得当，去除硝酸根的速率较快，反之，去除速率较慢，电解时间较长.

 电解去除硝酸根以低pH值和高温为好。低pH值有利于硝酸根在阴极上的还原，高温可以使硝酸根还原产生的气体在溶液中的溶解度降低，防止它溶入后重新沾污镀液，所以一般电解去除硝酸根的条件为：pH=1～2；温度60～70℃；阴极电流密度先用l～2A／dm2，然后逐渐降低至0.2A／

dm2，直至镀液正常为止