硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：亮镍层钝化，镀铬时“发花”

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)镍回收水pH值高

 当镀镍工件出槽后，如果回收槽的回收水pH>5.8，很容易导致亮镍钝化，出现镀铬“发花”现象。挂具底部的工件，因先人后出，钝化现象较为严重

 处理方法：用硫酸调整回收水的pH=3～4

(2)清洗用的循环水不干净

 处理方法：定期更换循环清洗水，并保证清洗水洁净和合适的循环用水量

 电镀生产线用水标准见《电镀企业的数据化管理》的附件1—12—1

 (3)镍层与空气接触时间长，表面氧化

 处理方法：加强工序间的协调配合，严禁工序间的停滞

(4)钛篮中下部搁空(或镍阳极板短)

 阴极上电力线分布均匀与否首先与阳极的分布、阳极的表面积和阳极的表面状态有关。如果镍阳极板过短，那么流过阴极下端部位的电流就比较少，容易使镀上的镍层钝化。已经钝化了的镍层若不经充分活化，就去镀铬，易出现工件“发灰”

 笔者曾听说过，钛篮本身也是金属，也能导电，按理就不会影响阴极底部流过的电流。钛篮虽是金属，但钛篮本身不能作为阳极材料。因为金属钛在镀镍溶液中，很容易钝化，只要通过微小的电流就足以使钛处于稳定的钝态，钛的钝化膜(Ti02)很厚，连0H一也穿不透它。正因为如此，钝化膜的表面极化电阻很高，流过的电阻很小，故钛和钛合金不能作为电镀中的不溶性阳极。由此钛篮内一旦镍阳极搁空，即篮内下部无镍阳极，下部的钛材就难以导电，镀上去的镍层就易“钝化”

 处理方法：合理布置阳极，保证受镀工件上的电力线分布均匀

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (5)镀液中氯

化物含量过低

 处理方法：分析调整槽液成分至工艺规范

 (6)温度偏高

(大于60℃)

 处理方法：控制温度，定期监测

 (7)pH值偏高

(大于5.2)

 处理方法：a．用l0％硫酸调节pH值至标准值；

 b．用电解法调节pH值至标准值

 (8)钛篮过分

移向当中

 处理方法：定期补加，清洗阳极，保证阳极面积和阳极板

长度