硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：镀镍层常出现“暗黑斑点”

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)工件铁锈未除尽

 处理方法：工件在进入自动线前，对锈蚀严重的工件进行预处理。保证在自动线的镀前处理工艺规范和工艺参数范围内，工件达到“电镀纯”的表面

(2)工件出入碱性化学除油槽，造成二次黏附

 工件自碱性化学除油槽出来，通过液面时，黏附了液面漂浮的油污(一般称为二次黏附)，虽然大多数黏着的油污被水洗掉，偶尔也会有一些小油污黏附在工件表面。在浸酸中，污吸收了酸，当第二次阳极电解去油时，镀件表面同吸收了酸的油脂和氧气(在阳极上放出的)接触，立即被氧化成铁锈。在后工序的酸活化和水洗中，因为时间较短，酸液太弱，工件进入镀镍之前，这层重锈未被除去。那么，在镀镍时，生锈部位镀不上，但对于酸性镀液，在大多数情况下会局部溶解锈蚀物，在电镀的最后一段时间内，镍有可能沉积在坑底的严重锈蚀过的表面上，而出现“暗黑斑点”

 处理方法：

 a．所有油污较重的工件，进行预处理

 b．将阳极电解除油槽分成两个槽，第一槽用阴极电解，第二槽用阳极电解。当吸收了酸的油污在阴极去油时，可以被除去而基体金属不被氧化(由于阴极析氢)，那么第二次阳极电解除油时，可以使金属表面达到“电镀纯”的表面

 c．在化学除油槽和电解除油槽上加装油污收集槽