本产品在主要性能上都超过了国内任何镀液，并且解决了大厚度镀层有针孔的问题，并且稳定了镀速，提高了使用寿命，是兼顾了光亮度、硬度与耐腐性能的通用型镀液，它且有以下几方面特点：
循环寿命长，可达15-18个循环（Metal Turn Over）[循环含义为每升镀液将全部镍镀出再补加到开缸的镍含量称为一个循环]；
最高镀速可达25微米/小时以上；
操作温度低，70℃就可施镀，大大节省了能源；
pH中性，更加适合铝等两性金属的镀覆；
镀态硬度高，Hv在700以上，一般情况下可省略热处理即可有很高的耐磨性；
深镀能力强、均镀能力强，完全达到“仿型效果”；
极强的可焊性，是目前市场上可焊性最好的镀层，可以被焊料完全润湿；
镀层孔隙率低，15微米无孔隙；
SEN2001化学镀层的性能
磷含量（质量百分数）：0.5%-3%(wt)
电阻率：30-60μΩ.cm
密 度：8.6g/cm3
熔 点：1180-1200℃
硬 度：镀态：Hv700 热处理后：Hv1100(68RCH)
结合力：400MPa，远高于电镀
内应力：钢上内应力低于7MPa
结合力：400MPa，远高于电镀
使用方法
本产品采用国际通用的A、B、C三种镀液组份，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C液补加，极为方便：
开缸方法：
以配制1升工作液为例：
A液：10%，100ml
B液：20%，200ml 剩余量为去离子水（电导率低于5μs/cm）和氨水（调整pH值到7.0）
温度：70－75℃ pH：7-7.4 装载量：0.5-2.5平方分米/升
具体方法为，先计算体积并在槽的内壁画出刻度，用去离子水加满一半体积，再加入10%的A液和20%的B液，用去离子水加至刻度线下方一点，再调节pH值，加氨水与去离子水至刻度线，加温至70℃即可按工艺要求施镀。如氨水加过量，请用稀硫酸调回pH值。
镀液的分析补加
工作液的镍标准浓度为6.0克/升，镍离子浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色，以EDTA用量为标准进行计算公式如下：
(6-EDTA×0.59)×16×开缸体积L=补加A液量ml=补加C液量ml
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