镀液中含有微量的锌即可使镀层发白;锌含量在0.02~0.06g/L时镍层亮而发脆;锌含量大于0,06g/L时,低电流密度区镀层灰黑色;更高的含量使镀镍层产生条纹和针孔。在赫尔槽试片中,可以看到低电流密度区域的镀层呈灰黑色,当擦拭该部位时,不会发生如铜杂质污染镀液时容易被脱落的黑色粉末镀层。 镀液中锌杂质的主要来源:不纯的硫酸镍等原料、含锌的活性炭及落入槽内的锌铝件和黄铜件等被腐蚀。 锌杂质的定性试验:取2支试管(1支做空白对比试验),各加入30mL蒸馏水,l%甲基紫一滴,1+1盐酸2滴,15%硫氰酸钾一滴,然后在其中一支试管中加入镀液lmL,若试液变为紫色,则证明镀液被锌污染。 处理方法一:电解处理法。 电解法除锌效率较高,如含Zn2+300mg/L的1L镀镍液,在pH=4以上,以Dk=0.2A/dm2的电流密度进行电解,经18A·h电解处理后,Zn2+的含量可下降至0.8mg/L。此法的缺点是电解处理的处理时间长,耗镍量大。一般在镀液含锌量极低的情况下,才采用电解法处理锌杂质。 处理方法二:高pH值处理法。 镀镍液中有较多的锌杂质存在时,可用高的pH值处理。处理时,可先用CaC03(或BaC03)提高镀液的pH值至5.5左右,再用NaOH[或Ni(OH)2]提高pH值至6.2,加热至65~70℃,搅拌30~60min,静置后过滤。 若采用CaC03提高镀液的pH值,由于反应后产生的CaS04在低温时溶解度大(0℃时溶解度为0.75,100℃时溶解度为0.15),所以应趁热过滤。如果待镀液冷却后过滤,则沉淀的CaS04将重新溶解,这种溶解的CaS04在加热镀液时将再结晶析出,使镍镀层产生类似针状的粗糙。 这种方法除锌的效率只有1.56%~4% 处理方法三:掩蔽剂处理法。少量的锌杂质可以用NT掩蔽剂进行掩蔽。如镀镍液中含锌l.25~50mg/L,可用0.8~2mg/L的NT掩蔽剂进行处理。 另外,市场上还有一些掩蔽剂,如LIDYFIN999,它既可以掩蔽锌杂质,又可以掩蔽铜杂质。当镀镍液被锌杂质或锌杂质和铜杂质同时污染时,通过小槽试验,加入适量的这种掩蔽剂,搅拌一段时间后,即可进行正常电镀生产。 处理方法四:载体吸附法。这是一种除去锌杂质既快,效率又高的方法。所谓载体吸附法,就是制备一种比表面积大、结构疏松、体积庞大、含水分多的非晶形物质,亦称之为活性碳酸镍。这种活性碳酸镍在制备过程中,表面吸附着大量的CO32-和Na+,当它作为吸附剂(载体)加到含Zn2+杂质的镀镍液中后,CO32-就更易吸附Zn2+,即活性碳酸镍将配制时其表面所吸附的Na2CO3转变为吸附得更牢固的、溶度积常数更小的ZnC03,这样就从镀液中取走了有害的锌离子,留下了等当量的少量钠离子 应当指出的是,这种方法还可去除Cu2+、Pb2+、Fe3+等异金属杂质离子。如镀镍液中含Zn2+100mg/L、Cu2+23mg/L、Pb2+10mg/L时,在每升镀镍液中(调pH至6.2)加2.5g活性碳酸镍,经4h处理后,镀镍液中异金属杂质的含量分别为:Zn2+0.9mg/L、Cu2+0.4mg/L、Pb2+2.7mg/L,除Zn2+效率一般在98%以上 ①往镀镍液中加入少量(1~2mg/L)双氧水(30%),将二价铁离子氧化为三价铁离子,借以同时除去Fe3+ ②用非活性碳酸镍3~5g/L调整pH=6.2左右,升温镀液至90~100℃,并不断搅拌1~2h ③降温至40~50℃,Zn2+含量在100mg/L以下时,加入2~3g/L活性碳酸镍,污染严重时,加入3~4g/L活性碳酸镍处理0.5~1h,待碳酸镍沉淀后,过滤即可。凡锌污染量在500mg9/L以下的镀镍液均能一次性处理成功 ④用5%的稀硫酸调pH至工艺规范,即可电镀 附注: ①活性碳酸镍的制备方法 a.用6g工业碳酸钠制成0.2%的水溶液; b.用4g工业硫酸镍制成1%~2%的水溶液; c.在强烈搅拌下,徐徐将1%~2%的硫酸镍水溶液加入到0.5%的碳酸钠溶液中(加入时,次序不可颠倒); d.用倾洗法将沉淀洗净,可制得l.68g活性碳酸镍 ②活性碳酸镍使用注意事项 a.制得的活性碳酸镍,应及时使用,放置时间过长,会影响其活性 b.Na2C03+NiS04一NiC03↓+Na2S04反应中,碳酸钠和硫酸镍的浓度一定要稀,反应温度要低(一般在30--35℃)。反之,如果反应物浓度高,反应温度高,则反应速度快,就只能得到结晶颗粒大的普通碳酸镍。此外,制备时将硫酸镍徐徐加入碳酸钠溶液中,切不能将碳酸钠加入到硫酸镍溶液中去 c.反应物质量比Na2C03:NiS04=1.5:1为好 d.使用过的碳酸镍,加硫酸溶解,用少许碳酸钙中和酸,可作为下次制备活性碳酸镍之用 在镀镍液中加入3~10mL/L下述加成液,能使锌与镍共沉积而减少锌杂质的含量。其加成方法如下:取314g亚硫酸氢钠,溶于600mL水中,成为饱和溶液,在冷水(30℃以下)中缓浸加入37%的甲醛230mL,并充分搅拌,温度控制在40~50℃内,保温15min,稀释至l000mL,备用 |