硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法：镍镀层粗糙和毛刺

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)空气中带有灰尘

 详见第一章故障现象2(2)的处理方法

 (2)阳极袋破损

 详见第一章故障现象2(5)的处理方法

 (3)抛光的颗粒带入镀液

 处理方法：

 a．加强镀液过滤；

 b．强化镀前处理，加强清洗操作，选择合适的磨光介质和材料

 (4)挂具细屑落人镀液

 详见第一章故障现象2(4)的处理方法

 (5)镀液中氯化物含量过多

 镀镍液中，镍阳极容易钝化，因此在镀液中须加入阳极活化剂，以保证阳极的正常溶解。最常用的就是氯化镍，在电镀过程中，Cl一通过镍阳极的特性吸附，驱除氧羟基离子及其他能钝化镍阳极表面的异种粒子，从而保证镍阳极的正常溶解，同时，活化剂能提高镀液电导率和阴极分散能力 若氯化物含量过多，阳极溶解迅速，甚至有时使镍的金属微粒从阳极分离进入溶液，沉积于槽底，或被吸附在阴极上，与镍一起共沉积于镀层中而引起镀层堆镍，出现粗糙和毛刺，若氯化物含量过少，阳极易钝化，导致镀层质量低劣

 处理方法：

 a．分析调整镀液的成分；

 b．过滤镀液，合理选择和使用阳极袋，加强维护保养

 (6)镀液中铁杂质过多

 详见故障现象l(6)的原因分析及处理方法

 (7)镀液的pH值太高

 详见故障现象l(8)的原因分析及处理方法

 (8)补充水的钙含量高

 镀镍液是在较高的温度下生产，由于水分的蒸发和操作时工件的带出等损耗，须经常向镀液中补充水，若使用含钙高的硬水长期积累，足够量的钙在较高的温度下会形成硫酸钙沉淀，而沉积于镀层中，形成针状的粗糙外观

 处理方法：过滤镀液，使用纯水

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (9)加料时原料未充分溶解

 详见第二章故障现象1(14)的原因分析及处理方法

 (10)镀液中镍含量太高

 在光亮镀镍液中，硫酸镍含量低，镀层的光亮度和整平性差，含量过低会使零件的深凹处(即低电流密度处)镀层不光亮。所以目前的光亮镀镍液中，硫酸镍的含量(挂镀)一般不低于250g／L。若硫酸镍含量过高，镀层的光亮度和整平性好，阴极电流密度上限和阴极电流效率高，沉积速度快，但是含量过高会使镀层粗糙。所以硫酸镍的含量一般不超过380g／L。在镍阳极面积极较大(特别是镍阳极装入钛篮)的情况下，镍含量稍有上升的趋势，出现这类现象时，镀液中的氯化物含量应适当降低，抑制镍阳极的溶解。假使发现硫酸镍含量降低，应找出含量降低的原因，例如阳极面积太小，导致阳极电流密度太大而使阳极钝化，镍阳极不溶解而造成镍含量降低。纠正的方法是增大阳极面积。若增大阳极面积后硫酸镍仍然降低，那可能是镀液中阳极活化剂太少了，应提高氯化物的含量，促进阳极溶解

 处理方法：稀释镀液，定期分析并调整槽液成分，合理控制阳极面积

 (11)过滤材料泄漏

 详见第一章故障现象2(6)