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酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:酸铜镀液稳定性差

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-12  浏览次数:1668

   全光亮酸性镀铜镀液,是在硫酸盐镀铜液的基础成分中加入有机组合的光亮剂和添加剂,所得镀层光亮、柔软、孔隙率低、镀液的整平性好,但是不管哪类光泽剂,必须配合、协调使用,才能发挥光泽剂应有的作用。在高温(大于40℃)、金属铜阳极的质量等综合因素的影响下,镀液的维护管理和在材料的选择和匹配使用方面,就显得更为重要。下面介绍稳定酸性亮铜镀液的关键因素。

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 

 (1)溶液中光亮剂和整平剂的比例不当

 

 

 

  在酸性光亮镀铜液中,控制溶液中光亮剂和整平剂的适当比例,而不在于增加它们的绝对含量。生产实践证明,过多地加入光亮剂,不但对镀层的光亮性无益,反而增加了添加剂的分解产物,形成有机杂质,严重影响了镀层的质量,大大缩短了镀液的处理周期

 详见故障现象l(5)、故障现象9、故障现象10、故障现象14、故障现象15的原因分析及处理方法

 在此要强调的是:

 a.P用量范围较宽,消耗速度较慢,可以定期补加;

 b.十二烷基硫酸钠在非必要时可不必加入。

 

 

(2)铜阳极的质量差

 

 

 

 阳极含磷过低,在电镀时表面呈红色,易产生铜粉,使镀层粗糙不亮。含磷量过高,电镀时阳极表面产生严重的黑膜,沾污槽液。严重时,使阳极发生钝化,析氧,引起添加剂的异常分解,造成镀液的不稳定

 处理方法:

 a.在选择磷铜阳极时,应选择含磷量为0.04%~0.06%,并经过压延加工的磷铜阳极;

 b.加强管理,特别是槽体及槽液的维护保养工作。详见本章其他关于铜阳极的相关论述

 

 (3)镀液温度的影响

 

 详见故障现象2(5)、故障现象3(7)和故障现象4(7)的原因分析及处理方法

 在此需要补充一点:降低硫酸铜的浓度,提高硫酸含量,

即采用低浓度光亮酸性镀铜液

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

(4)一价铜离子的影响

 在不采用空气搅拌和循环过滤的场合,生产一定时间后,由于一价铜离子的影响,使光泽剂的分解产物积累,镀层色泽差,质量恶化,镀液不稳定,此时可以不必中断电镀,只要加入0.1mL/L双氧水,镀层色泽和质量可恢复正常

详见故障现象3(6)、故障现象4(5)、故障现象4(8)的原因分析及处理方法

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