酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:新配制的酸性光亮铜镀液,镀层凹处不亮
发布日期:2012-04-12 浏览次数:1334
原 因 分析 | 处理方法 | 经了解,该厂靠近沿海,使用的是深井水配制镀液,由于深井水中氯离子的含量较高,用这样的水来配制镀液,镀层必然出现故障 酸铜液氯离子含量为20~80mg/L,氯离子含量偏高时,镀层的光亮范围变窄,具体表现在低电流密度区零件的凹处部位镀层不亮。经过对镀液的化验分析发现,镀液中氯离子含量高达280mg/L,氯离子过高是该故障的根源 当氯离子含量在600mg/L时,镀层的整平性明显下降,在高电流密度的部位上有严重的结晶粗糙粒状的毛刺和结瘤,镀层不光亮,随氯离子含量的增高,该故障越来越严重 当氯离子含量达600800mg/L以上时,经过几个小时电解,阳极将明显地钝化,阴极电流密度下降,镀层无光泽,这时阳极上沉积一层灰白色的沉积物,覆盖在阳极表面。同时,氯离子过高还会引起针孔,在高电流密度区有发雾、粗糙、烧焦等故障 | a.见故障现象2(6)的处理方法; b.在配制和补充镀液时,必须用纯水,防止氯离子积累; c.酸铜前的活化液,严禁使用盐酸,防止由于清洗不净,将氯离子带人酸铜镀液中 |
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