酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法：镀层有毛刺

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)光泽剂使用不当，造成光泽剂失调

 镀铜光泽剂使镀层达到全光亮，使镀液稳定，但在选择或配制添加剂时，必须了解镀层对光泽剂的性能要求，如：装饰性镀层，要求镀层的光亮度和整平性；防护性镀层，要求镀层的整平性和柔韧性；PCB电镀层，要求镀层分布均匀、延展性好和极强的深镀能力，保证通孔内镀层沉积均匀

 镀铜光泽剂主要由载体、光亮剂、整平剂和润湿剂四部分组成，各部分的作用不同，须配合使用，才能起到协同作用，镀层达到光亮、平整、细致的作用。若使用不当或选择不合理，将导致晶体不规则成长，而形成毛刺

 处理方法：合理选择、使用光泽剂

   可能原因

   原因分析及处理方法

(2)阴极表面黏附着导电的微粒

 ①晶体结构粗糙的阳极边界溶解过快，以至个别晶体变成微粒，从阳极上脱落下来，特别是铸造阳极更易出现该现象

 ②氯化物含量过多。当镀液中氯离子含量过多时，与Cu+形成氯化亚铜沉淀，沉积在阴极表面上形成毛刺

 ③镀液中铁离子含量过高，形成硫酸铁沉淀，在阴极表面上使镀层产生毛刺

 ④镀液中含有锑和砷杂质。在电镀过程中，锑和砷与铜共沉积产生毛刺

 ⑤工件上挂方式不当，空气搅拌或清洗不良时，气泡及污物吸附在阴极表面而产生毛刺

 处理方法：a．采用经过压延加工，含磷量为0.04％～0.06％的磷铜阳极；

 b．连续循环过滤镀液，并保证过滤量(每小时2～5倍槽体积)；

 c．采用阴极保护，以减少阴极边缘或突出部分的电流密度；

 d．定期分析并及时调整镀液成分，使溶液具有良好的导电性能；

 e．采用小电流电解(0.1～O．3A／dm2)，除去锑和砷杂质