酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法：镀层结合力不好或镀亮镍脱皮

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)预镀层和基体之间处理不当

 如果预镀层断过电，或者镀层太薄，在镀酸性铜时，仍有置换反应，如：预镀铜层小于3μm，镀层呈疏松多孔镀层；当预镀铜层厚度为7μm时，镀层孔隙降低；当厚度大于lOμm时，预镀铜层为无孔隙镀层；如预镀镍层太薄，镀层则呈多孔状。所以，一般预镀铜的时间大于3min，预镀镍时间大于7min，不能过短。同时，若基体本身去油污和锈斑不净，亦会造成镀层与基体结合力不良

  处理方法：

 a．加强除油和除锈处理，保证基体表面洁净，达到“电镀纯”的表面；

 b．加强预镀槽导电设施的维护和保养，保证导电良好；

 C．合理设定预镀时的电流和时间，保证预镀层厚度

 (2)镀层之间活化处理不当或工件被空气氧化

 镀层和镀层之间，除了保证水洗干净外，还需保证一定的酸活化液的酸度，否则，在工艺的时间内不足以将镀层表面的极薄氧化膜去除，而影响镀层之间的结合力。此外，工序间配合不当，工件在空气中暴露时间过长，工件表面被氧化，而导致结合力差

 处理方法:

 a．用l0％的化学纯硫酸活化，并按预定保养计划定期更换，保证活化效果；

 b．严格按工艺时间操作，保证活化时间为0.5～1min；

 c．定期更换清洗水，并保证合适的循环水量；

 d．加强现场管理，保证工序间的协调，严禁将工件暴露在空气中时间过长而被氧化

 (3)导电性差，引起结合力差

 ①挂具导电性差。详见故障现象3(2)的原因分析及处理方法

 ②挂钩与阴极杆、极杆与端线等接触不良。详见故障现象2(1)的原因分析及处理方法

 (4)镀亮铜后没有除膜

 酸铜溶液中的添加剂会残留在工件表面，形成一层憎水的有机膜，在后工序的清洗时，若不把这些添加剂(尤其是某些表面活性剂)清洗干净，肯定会影响亮铜和镍层之间的结合力或产生白色斑点，有的单位为了避免某些有机膜的形成，保证结合力，不使用OP类乳化剂，选择水洗性好的聚乙二醇，且严格控制使用量，而省去去膜工序，因此应当除去这层憎水膜

 处理方法：除膜工艺有碱性电解除膜和硫酸化学除膜两种。这两种方法相比较，硫酸化学除膜的溶液、设备均较简单，成本低，故应用较多。其溶液成分和工艺参数如下

   硫酸(体积分数)   10％～l5％水 余量

   时间   5～lOs   温度室温