酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法：镀层上有麻点

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)预镀层上有麻点

 ①镀铜层上的麻点，有时在镀前处理过的毛坯上或预镀层上就有了，但当时还看不出来(由于预镀层或底材毛坯色泽较暗)，经过镀光亮铜后，由于镀层比较光亮，麻点就比较明显了。例如在化学碱性除油或电解除油时，由于除油液使用时间较长，液面上悬浮了一层小油滴(或油污)，当工件从除油液取出时，这种油污有可能黏附在工件的表面上，因为当时工件的温度较高，油污在空气中容易干燥，导致镀层出现麻点

 处理方法：

 a．更换或净化除油液；

 b．增设热水洗工艺

 ②某些研磨过的工件表面粘有抛光膏，假使这类抛光膏在除油时未彻底除去，那么将会带人预镀镍的溶液中，长期操作，预镀镍溶液中胶类杂质逐渐积累，当含量大于0．Olg／L时，动物胶类杂质致使预镀镍层产生麻点和条纹

 检查方法：取lOOmL左右的预镀镍溶液，加热至65～75℃，然后加入5％单宁酸溶液lmL，搅拌片刻，待静置后，若有絮状物产生，表明有胶类杂质，否则就不是预镀镍中胶类杂质的影响

 处理方法：

 a．加热镀液至65～75℃；

 b．加入5％单宁酸5～IOmL／L，搅拌20～30min；

 c．静置一昼夜(动物胶几乎都会沉淀于槽底，出现浅蓝到深色的松软棉絮状沉淀物)，过滤镀液；

 d．再加入3～5g／L的活性炭，过滤吸附镀液未除尽的小颗粒沉淀物，同时可除去剩余的单宁酸，以消除单宁酸对镀液的影响

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (2)阳极质量不好

 磷铜阳极的质量好坏直接影响到镀层质量。有的工厂生产的磷铜阳极，不但含磷量忽高忽低，不稳定，而且磷在铜中不均匀地分布，使局部表面上含磷量偏低，致使镀液中一价铜增多，引起铜镀层出现麻点或粗糙。详见故障现象4(5)的论述

 处理方法：

 a．更换磷锕阳极，选择规范工厂生产的磷铜产品，严格控制含磷量为0.04％～0.06％；

 b．加强连续过滤，定期用15％的双氧水消除Cu+的影响；

 c．合理设计和使用阳极袋，加强维护保养，消除阳极泥渣对镀液的污染

(3)镀液中M含量过多

 镀液中，M的作用是改善镀液的整平性能，并且能改善低电流密度区的光亮度和整平性。整平剂的含量范围比较窄，有时操作温度不同，其最佳含量范围也不同。含量太低，光亮度和整平性不好；含量太高，镀层容易产生条纹和麻点

 检查方法：在实际生产中，用小试验来检查M是否过多，若M过多，可加入0.05～0．1mL／L 30％的双氧水，搅拌均匀，电解片刻。再补充适量的SP进行纠正。若镀层质量正常，说明M含量过多

 处理方法：

 a．加入0.05～0.1mL／L 30缅的双氧水，搅拌30min；

 b．小电流电解4h；

 c．用赫尔槽试验，调整并补充SP至标准；

 d．小电流电解后，试镀

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (4)镀液中湿润剂少

 若镀液中湿润剂少，溶液／工件间的界面张力太大，吸附在工件表面的气泡不易脱落，阻碍了镀层的沉积，使镀层出现麻点。详见故障现象l(6)的论述及检查方法

 处理方法：

 a．补加开缸量的湿润剂；

 b．按电量(kA·h)补加标准及时补加，规范管理

 (5)硫酸含量太低

 详见故障现象3(8)的原因分析及处理方法