酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法：镀层上有条纹

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)预镀镍液中有胶类杂质

 预镀镍液中有胶类杂质，主要是由于前工序处理不净而带人，在溶液中不断积累，当含量大于0.01g／L时，将使预镀层产生条纹，从而使镀铜反映出条纹的现象(该类条纹较粗糙)

 详见故障现象5(1)的论述，以及故障现象5(2)中胶类杂质的检查方法和处理方法

 (2)镀液中Cl一含量过多

 详见故障现象2(6)的原因分析及处理方法

(3)镀液中N过多

 在光亮硫酸盐镀铜液中，N既是光亮剂，又是整平剂。详见故障现象3(3)的论述，若N含量过多，表现出凸出的条纹

 处理方法：

 a．向镀液中加入0.05～0.1mL／L 30％的双氧水，搅拌片刻；

 b．用赫尔槽试验，调整SP的含量至标准；

 C．小电流电解4h，试镀

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (4)镀液中硫酸铜含量过低

 有时镀液中硫酸铜含量过低，也会出现一些不太明显的条纹。当硫酸铜含量低时，允许工作电流密度低，阴极电流效率低，此时，溶液的颜色较浅，常带绿色的感觉。详见故障现象3(8)的论述

 处理方法：

 a．分析成分并调整到标准值；

 b．增加阳极面积，保持阴阳极面积之比为l：2；

 C．加强镀液的维护保养

 (5)电力线分布不均匀

 在镀铜液中，影响电力线在工件上分布不均匀，导致沉积镀层不均匀，像工件的高低电流密度区，挂具的上、下工件及边缘和中间工件等等，都会产生树枝状条纹的镀层

 处理方法：

 a．合理设计槽体和电镀挂具，保证电力线在工件上均匀分布；

 b．合理使用辅助阳极和象形阴极挂具，保证高低电流密度区，镀层沉积均匀；

 C．增大阳极长度或调换太短的阳极，保证挂具上下的阴极

表面流过的电流均匀

 (6)阴极电流太小

 若阴极电流密度太小，镀层沉积速度慢且薄，在强酸性的镀液中，镀层也会遭受不均匀的轻微腐蚀，而出现条纹

 处理方法：准确测量受镀工件的面积，合理设定电流值