①电催化性能电极的制备[6] 将钛片经过抛光、除油、除锈、浸蚀、活化后，用配方2电镀镍铝磷合金，镀后在钝化液中浸泡1～3min，使表面形成钝化膜。钝化液组成；铬酐(Cr03)80～100g／L，氯化钠2g／L，硫酸25～30g／L。 ②电催化性能测试以镀好的镀件电极为阴极，以DSA为阳极，在300g／L氯化钠电解液中，采用JH-C恒电位仪测定阴极极化曲线，用饱和甘汞电极做参比电极，铂电极做辅助电极，在60℃、Dk为3.0A／dm2下进行电解测定阴极极化曲线。 Fe、Ti和Ni-Mo-P的阴极极化曲线(60℃)，见图1[6]。
图1 Fe、Ti和Ni-M0-P的阴极极化曲线(60℃) ③由图1可见，氢在镍钼磷电极上的超电势比钛(Ti)电极和铁(Fe)电极都有明显降低，说明镍钼磷合金镀层具有优．良的电催化性能。 ④镍钼磷合金电催化性能的应用；可代替钛阴极作为氯碱工业的电催化阴极，达到降低槽电压和节能目的。同时，镍钼磷镀层耐蚀性强，可保护阴极，达到延长电极使用寿命目的。 ⑤电极镀层性能测试[6] a．结合力镀层经配方2镀得后，经弯曲试验、锉削、划痕试验或长期使用，不起皮、不脆裂、镀层结合力良好，紧密、细致。 b．镀层成分 AES测定结果：镀层中含镍85.06％，含钼2.46％，磷11.37％。 C．镀层硬度采用YKJ002 MVR型显微硬度计测量合金镀层维氏硬度为619。 d．耐蚀性腐蚀试验：采用全浸法在浸蚀剂中试验，用光电分析天平测定镀层磨蚀失重。 腐蚀结果，在85℃下。 a.在50g／L氯化钠溶液中，腐蚀率为0．01531mg／(cm2·h)。 b.在10％盐酸溶液中，为0.02112mg／(cm2·h)。 电沉积镍钼磷合金镀层耐蚀性是化学沉积镍磷合金的10倍(据文献报道)。 耐蚀机理：由于高熔点金属钼的加入，使镀层之间结合力增强，热稳定性增加。同时钼的加入，使镀层孔隙率降低，致密度提高。另外，含钼致密稳定的钝化膜的生成，抑制合金的溶解活性，使镍钼磷镀层在高温下耐蚀性明显提高。 参考文献 6李聪，许洪胤，杜朝军，郑盛会．电沉积Ni-Mo-P合金及其析氢电催化性能的研究．电镀与环保，2005，25(1)：10～11 |
