焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法：工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)槽液温度过高

 当槽液温度超过60℃以上时，工件基体储蓄的能量较大，在工件出槽后，表面黏附着镀液，在还没有来得及清洗的情况下，表面就已局部干燥，特别是挂具上部的工件，镀层往往会变褐色

 处理方法：

 a．控制镀液温度(40～50℃)，工件出槽后应迅速清洗；

 b．若因工艺的需要，必须保证镀液高于55℃的情况下，

可将回收槽加热到40～50℃，出槽后的工件经回收槽清洗，

以防止镀层变褐色

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (2)在电镀过程中断电或接触不良

 处理方法：

 a．加强各导电触点的维护保养工作，保证导电良好；

 b．加强挂钩的维护工作，及时予以修理，特别是挂钩上铬镀层的退除；

 C．靠自身重力导电的工件，在施镀时，适当降低空气搅拌强度；靠挂钩弹性导电的工件，上架时调整挂钩距离，以保证一定的弹性，来保证工件导电良好，不断电

 (3)工件出槽后未及时清洗或清洗不净

 处理方法:

  a．工件出槽后，及时清洗，工序之间加强协调配合，严禁将工件存放在水槽中或暴露在空气中；

 b．加强清洗水的预定保养，定期更换，并保持一定的循环水量和清洗水的质量；

 C．加强清洗操作，严格标准作业