焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法：阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺
发布日期：2012-04-11 浏览次数：1413
焦磷酸盐镀铜的阳极最好是无氧铜。但无氧铜成本高，制备困难，可采用经过压延加工的电解铜板。单个阳极宽度不宜过大，阳极与阴极面积之比为2：1。在焦磷酸盐电镀铜工艺中，由于阴极电流效率较高(大于90％)，如阳极溶解不正常，镀液中Cu2+的浓度就会迅速下降，阳极表面出现铜粉，以致造成镀液浑浊，镀层毛刺。为了帮助阳极溶解，工程技术人员在设计镀液组成时，多数主张采用偏高量的焦磷酸钾，同时加入柠檬酸盐和硝酸盐等成分(在前面的故障现象中已详细论述)。但是在实际生产中，有时即使各组成含量正常，阳极溶解依然不正常，仍有铜粉产生，甚至增大阳极面积也未能奏效。据笔者多年的生产经验，认为有以下的可能原因。 可能原因 | 原因分析及处理方法 | (1)阳极面积控制不当 | 处理方法：合理选择单个阳极面积(不宜过大)，并控制阳极与阴极面积之比为2：1 |
续：故障现象7 可能原因 | 原因分析及处理方法 | (2)阴阳极间的槽端电压控制不当 | 处理方法：在保证阳极面积的基础上，控制两极间的槽电压为2～3V(最好为2.5V) | (3)阳极电流密度控制不当 | 处理方法：控制阳极电流密度小于1A／dm2 | (4)没有空气搅拌 | 使用空气搅拌，不仅可以扩大阴极电流密度范围，还可以促进阳极溶解的正常和减少铜粉产生的影响 详见故障现象6(4)的原因分析及处理方法 |
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