焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法：阴极电流效率低，沉积速度慢

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)镀液中焦磷酸钾含量过高

 详见故障现象l(12)的原因分析及处理方法

 (2)镀液中双氧水过多

 双氧水一般是为了消除镀液中的“铜粉”而加入镀液中的，加得过多，由于它是氧化剂，容易在阴极上还原，所以会降低阴极的电流效率，使沉淀速度减慢，这时，只要将镀液加热，并电解一段时间，就可将过量的双氧水除掉，使镀液恢复正常

 处理方法：电解2h，试镀

 (3)镀液中受六价铬杂质影响

 详见故障现象2(7)的原因分析及处理方法

 (4)镀液中正磷酸盐过高

 镀液中的焦磷酸钾在生产过程中慢慢水解而生成正磷酸盐，特别是在高温低pH值和pH值高时更为严重。少量正磷酸盐的存在对镀液的pH值有良好的缓冲作用和促进阳极溶解，但它的浓度超过l00g／L时便会缩小光亮范围，降低阴极电流密度的上限和阴极电流效率，铜镀层出现条纹和

粗糙

 处理方法：

 a．根据分析结果，稀释镀液；

 b．严格控制工艺参数，减少焦磷酸钾的水解