①外观银白色，结晶细致，柔软易抛光。 ②成分含镍10％、含铁5％。 ③耐蚀性对钢铁而言为阳极性镀层，具有良好的耐蚀性。 ④可用作底层，用于套铬。 ⑤锌镍铁合金镀液组成及工艺条件见表1[17]。 表1锌镍铁合金镀液组成及工艺条件
①配制方法：l份重洋茉莉醛溶于0.5份重乙醇中，水浴加热，加入亚硫酸氢钠l 份重(先配成饱和溶液加入)，磺化完成即可。 ⑥镀液成分的影响 a．硫酸锌镀液中锌离子含量增加，镀层中锌量增加，锌过量镀层发白，超过85％时在其上套铬困难。锌离子过低，电流效率降低，镀层发暗，易起皮发脆。 b．硫酸镍含量过多，使镀层镍量增加，低电区黑斑，镀层发脆。镍离子含量过低，镀层色暗。 c．硫酸亚铁含量较低时，镀层中含铁较低，硫酸亚铁增加，使镀层中锌含量迅速下降，镀层有条纹、发暗，脆性增加。 d．焦磷酸钾 是主络合剂，含量过高，使阳极溶解过快，过低易产生沉淀，镀液不稳定。 e．酒石酸钾钠 为辅助络合剂，可加强对铁的络合，保持Fe2+的稳定。 ⑦工艺条件的影响 a．pH pH值过低，电流效率下降，沉积速度减慢，镀层发暗。pH值过高，镀层锌含量升高，外观乳白，影响套铬。用硫酸 或氢氧化钾调整pH值。 b．温度 温度升高，有利于镍的沉积，提高合金沉积速度，过高则低电区黑斑，温度过低，镀层发白，宜控制在35～40℃。 C．阴极电流密度 电流密度提高，镀层锌量上升，含镍量下降，电流密度过高，镀层易出现条纹、麻点、毛刺、发脆、电流密度过低，低电区黑斑，或全部变黑，电流密度应与适当的pH和温度配合，在0.5～1.0A／dm2范围内为佳。 ⑧阳极 使用锌阳极和不溶性阳极并用，不溶性阳极可采用铁板。镀液中镍和铁的消耗用硫酸镍和硫酸亚铁补充。 参考文献 17屠振密，李宁，安茂忠，王紊琴编著．电镀合金实用技术．北京：国防工业出版社。2006．11 |
