氰化镀铜故障及其处理方法：工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮

   原因分析

   处 理方法

 由于氰化镀铜液中游离氰化钠含量低，同时阳极面积也小，该厂按正常的工艺参数，难以镀上铜，沉积速度慢，最后将电流密度调整到8～10A／dm2，在这种情况下，镀上氰化铜后，结果出现酸铜镀层严重脱皮

 经过现场的调查和分析判断，酸铜脱皮的原因可能是因电流密度太大，工件界面pH值太高，氰化预镀层表面产生的碱膜太厚，在后工序的清洗又无法保证的情况下，而导致酸铜层严重脱皮。为了验证这一判断，将镀过氰化铜的工件再经过人工刷洗，保证碱膜彻底除尽后，再镀酸性亮铜，结果酸铜层脱皮现象消失

 a．分析化验，将槽液成分调整到工艺标准，并控制金属铜与游离氰化钠的比值；

 b．据生产的实际状况，合理设置阳极面积，保证阳极与阴极面积之比为2：1；

 c．加强氰化镀铜槽的维护保养，做到防患于未然；

 d．据受镀工件的面积，严格工艺参数，合理设定电流值和受镀时间，遵守标准作业