氰化镀铜故障及其处理方法：镀层疏松，孔隙多

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)阳极钝化

详见故障现象l(3)、故障现象1(4)、故障现象7(5)的原因分析及处理方法

(2)碳酸盐过多

 镀液中碳酸盐含量过多，表现的现象是：

 a．阳极表面上有一层灰色的膜；

 b．镀液的电阻较大，要维持正常的电流值，槽电压较高；

 C．阴极镀层孔隙多、防腐蚀性能较差

 处理方法：详见故障现象1(8)的处理方法和检查方法

(3)镀液中有黏胶状杂质

 前工序清洗不净(或不到位)，通过挂具主杆或工件将表面活性剂带入镀液中出现解析现象，日积月累达到一定量时出现黏胶(或絮凝)状的白色物质

 处理方法：

 a．严格水洗操作的标准作业，保证清洗质量；

 b．加强清洗水槽和化学槽的预定保养，保证清洗水的

洁净；

 C．在氰化镀铜前，增设5％NaCN的预浸工艺，减少清洗水的带入，保证氰化镀铜液工艺规范的稳定；

 d．合理设计全工艺各槽体的尺寸，并保持合理的化学槽和水洗槽的液面高度；

 e．用3～5g／L活性炭过滤处理镀液，详见故障现象l(7)的处理方法

   可能原因

   原因分析及处理方法

(4)氰化物镀铜的“抑雾剂”用量过多

 一般来说，氰化镀铜液很少会有黏胶(或絮凝)状的杂质，若不及时处理，会影响镀铜层的质量

 处理方法：a．合理设计氰化物镀铜槽的抽风装置，保证车间环境和员工的身体健康(抽风效果的判断：用tcm宽、20cm长的纸条，置于槽外缘，若纸条向抽风口方向漂动，抽风效果达到要求)；

 b．减少和控制氰化镀铜抑雾剂的使用，并加强镀液的维护保养(如循环过滤和定期小电流电解处理)；

 C．用l～2g／L活性炭过滤处理镀液[因该类黏胶状的杂质较易被活性炭吸附，活性炭的用量可以减少，处理方法可以简化，即直接用过滤机进行吸炭处理，保证过滤机的循环量(5倍左右)，就能达到预期的处理效果

(5)锌铝合金基体中铝含量过高

 见故障现象8(8)的原因分析

 处理方法：

 a．据工件材料的牌号，合理设计前处理工艺，见故障现象8的相关处理方法；

 b．通过试验检验(取一部分工件，经二次浸锌后再镀铜加以鉴别，或取一些基体材料没有问题的工件挂入镀铜液中进行电镀，观察工件是否会出现疏松镀层的现象)，假如证明锌铝合金件中铝含量较多，就须改变处理工艺，经二次浸锌后再进行镀铜，或者是要求毛坯制作的部门，改用含铝较少的锌铝合金压铸工件，另外，在压铸工件时，应设计合理的压铸工艺，减少偏析现象的产生