在氰化镀铜液中，造成碳酸盐积累的原因有以下几方面： ①化工原料中的碳酸盐直接带人，例如通常使用的氢氧化钠中含1％的碳酸钠 ②溶液中的氢氧化钠吸收空气中的二氧化碳，形成碳酸钠 2NaOH+C02一Na2C03+H2O ③镀液中的氰化钠在一定条件下与空气中的氧接触，使氰化钠氧化成碳酸钠 对于有空气搅拌的镀液，则加速了镀液中氰化钠的氧化 2NaCN+02+2NaOH+2H20一2Na2C03+2NH3↑ ④镀液加热过程中，如局部过热，温度大于55℃时，加速氰化钠的分解，造成碳酸钠的积累 ⑤在生产过程中为了提高产量，增加受镀面积，造成阴、阳面积比失调，以致阳极电流密度过大，阳极表面很易形成黑色钝化膜，析氧剧烈，从而使大量氰化钠分解，造成碳酸盐的积累 ⑥残酸液和二价铜离子带入镀液，造成Cu2+对NaCN的氧化，从而造成碳酸钠的积累 ⑦在有些情况下，如零件本身相当复杂，电镀镍、铬时需安装辅助阳极。在镀铜槽中，辅助阳极电路在2V电压下操作，辅助阳极负载着相当多的电流，析氧十分严重。为了减少辅助阳极电流，必须将辅助阳极电路的电压降到非常低的水平，则可以降低碳酸盐的累积速度 | 处理方法一：冷却法 根据碳酸钠溶解度随温度的降低而降低的原理，可以将镀液温度降低至0℃左右，让它结晶析出，这样可以使碳酸钠的含量降低至允许范围之内冷却法操作，冬天可以将镀液置于室外，让它过夜冷却结晶，然后再将清液抽回镀槽即可。夏天可用冷冻机或用冰冷却进行处理. 如果镀液中的碳酸盐以钾盐的形式存在，由于碳酸钾的溶解度较大，用冷却法效果较差，应改用化学法. 处理方法二：化学法 根据CaC03和BaC03的溶度积比较小[L(CaC03)=2.8×10-9，L(BaC03)=5.1×10-9]，向镀液中加入Ca2+或Ba2+，使之与CO32-作用生成CaC03或BaC03，沉淀而除去 Na2C03+Ca(OH)2一CaC03↓+2NaOH 106 74 80 K2C03+Ca(OH)2一CaC03↓+2KOH 138 74 112 K2C03+Ba(OH)2↓一BaC03↓+2KOH 138 171 112 KzC03+Ba(CN)2↓一BaC03↓+2KCN 138 189 130 处理步骤：a．将镀液加热至60～70℃； b．在搅拌下加入Ca(OH)2、Ba(OH)2或Ba(CN)2(用量按方程式计算，由于少量碳酸盐对镀液有一定的好处，所以不必将碳酸盐全部除去，只要使它的含量小于60g／L就可以了)； c．继续搅拌30min，静置后过滤 若处理后氢氧化钠(或氢氧化钾)含量太高，可挂入不溶性阳极电解一段时间。处理时，若用石灰作沉淀剂，应注意石灰的质量，防止将石灰中的杂质带人镀液 |
发布日期：2012-04-06 浏览次数：1348
