氰化镀铜故障及其处理方法：镀层粗糙

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)阴极电流密度大

 详见故障现象l(2)的原因分析及处理方法

(2)空气中带有灰尘  

处理方法：

 a．槽体不生产时，加盖防止，加强连续过滤；

 b．保持车间空气洁净，并使用抽风设施，进行强制排风；

 c．搅拌用的空气，用活性炭吸附过滤，减少油污和颗粒带人

(3)自动流水线上的移动部分有污屑落入槽内

 处理方法：

 a．加强设备保养，减缓设备锈蚀，并保持设备清洁；

 b．在设备设计、安装时尽量减少热酸碱气体对设备的腐蚀，并做好防腐设施

(4)挂具上有金属细屑落下，掉在零件上部

 处理方法：

 a．定期修理挂具，保证挂具无破损、无节瘤、无疏松镀层；

 b．上挂操作时，避免工件上部有空挂钩，以免电镀时形成疏松镀层，在移动或空气搅拌过程中掉到工件上面

(5)阳极上有污物(氧化铜)

 处理方法：

 a．使用双层阳极袋，并检查是否破损；

 b．定期清洗阳极铜板和阳极袋，做好预定保养工作；

 c．装阳极袋时，保证阳极袋的底部距阳极底端有3～5cm的距离，以便于阳极泥渣沉于袋底，并使阳极袋口高于液面，防止阳极泥渣外溢；

 d．避免过滤机出口管的液体直接冲刷阳极；

 e．严格工艺规范和工艺参数，防止阳极钝化，产生的泥渣落入槽内

(6)过滤材料泄漏

 处理方法：

 a．合理选择过滤机的滤芯和介质，防止泄漏；

 b．加强过滤机的维护保养，防止跑冒滴漏现象发生，保证过滤效果

(7)镀铜层过厚

 处理方法：严格标准作业，保证镀层品质，降低成本