氰化镀铜故障及其处理方法：镀层结合力不好

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)镀前除油不彻底

 工件表面粘有油污

 处理方法：强化操作，严格工艺规范和工艺参数，合理设置前处理工艺，必要时，设置有机溶剂除油或增加超声波设备，强化除油操作，并加强过程检验

(2)酸浸蚀液太稀或浸蚀时间太短

 工件表面的氧化物(锈)未彻底除去

 处理方法：更换酸浸蚀液，严格标准作业

(3)浸蚀工艺不当

 处理方法：合理选择酸浸蚀工艺(举例)

 ①锌一硅合金：2％HF活化；

 ②锌一铜一硅合金：2％HF+2％H2S04活化；

 ③钢铁件：盐酸活化或硫酸电解；

 ④铜及铜合金：硫酸活化；

 ⑤含钼和铌合金：硫酸活化

(4)温度高，NaOH含量高

 化学除油液中，由于氢氧化钠含量过高，同时温度过高，经除油后的工件表面有一层黑色的氧化膜，该氧化膜在酸浸蚀液中未彻底除去

 处理方法：严格工艺规范和工艺参数，加强预定保养

(5)化学除油液中未加磷酸三钠，水洗性差

 处理方法：根据工艺规范，补加磷酸三钠

(6)化学除油液受到六价铬的污染

 许多工厂由于使用一次性挂具，再加上后处理时挂具主杆清洗不到位或胶破损，造成交叉污染。铬的检查方法见故障现象l2(4)

 处理方法：

 a．更换化学除油液；

 b．加强清洗操作，合理选择后处理工艺，严禁使用破损挂具

(7)酸活化液中有铜或铅杂质

 工件酸活化后色泽变暗，表面上形成结合不牢的置换层，若这种置换层不再进行阳极电解处理，镀层镀在置换层上也

会造成结合力不好

 处理方法：

 a．定期更换酸浸蚀液，加强预定保养；

 b．合理选择酸浸蚀工艺，必要时设置电解活化

(8)锌合金件材料成分不当

 锌合金件特别是锌铝合金件，若铝含量大于4％，用一般的镀前处理往往不能获得结合力良好的镀层，需按铝合金的镀前处理，经二次浸锌后再镀铜，才能获得良好的镀层 处理方法：根据工件材料的牌号，合理设计前处理工艺

(9)氰化镀铜液温度太低

 处理方法：调整工艺温度，并定期检测，严格工艺参数

(10)氰化镀铜时电流密度太小

 处理方法：合理设置电流和受镀时间

   可能原因

   原因分析及处理方法

(11)镀液中游离NaCN含量过高或过低

处理方法：定期分析并及时调整镀液成分，严格工艺规范

(12)氰化镀铜液受到六价铬污染

 一般来讲，少量的Cr3+杂质不会造成镀层结合力不好，但微量铬离子的存在(不大于0.3mg／L)就会使镀层不均、变暗等。量稍多(0.5～1.0mg／L)则阴极电流效率显著下降，甚至镀层不能沉积。只有镀液中有较多的六价铬离子杂质存在时，才会使镀层结合力不牢

 检验镀液中是否有较多的Cr5+有两种方法：一种是取l00 200mL故障液，加入0.2～0．49保险粉，观察镀液色泽的变化，若镀液中有较多的Cr6+，在加入保险粉时，镀液色泽变为浅绿色(这是棕色的Cr6+还原为绿色的Cr3+之故)，不变色就不是Cr6+的影响；另一种方法是做赫尔槽试验，先

取故障液做一块赫尔槽样板。若在加入保险粉之前，赫尔槽样板上镀层暗红色，并有不均匀的条纹出现，加入保险粉后样板上的镀层明显好转，表明原镀液中有Cr6+杂质存在，应进行除Cr6+处理

 处理方法：同故障现象l(6)的处理方法