①镀液组成的影响[l] a．柠檬酸柠檬酸是络合镍、钨的螯合剂，当其浓度减小时，主要是镍沉积在电极上。当柠檬酸浓度在l00～160g／L，镀层中钨含量增加至50．47％，柠檬酸浓度选择130g／L。 b．氯化镍和钨酸钠氯化镍和钨酸钠各在60～100g／L，镀层中镍含量49．45％、钨含量50．47％，铁含量0．08％，故氯化镍选择为80g／L，钨酸钠为90g／L。 ②工艺条件的影响[1] a．pH值当pH<4时，柠檬酸易分解，络合钨的能力减弱，主要是镍在阴极上沉积。当pH≥8时，镍发生水解。故pH选择6，用氨水调pH。 b．温度温度过高，络合剂易分解，络合物不稳定。温度较低，电沉积速度较慢。一般在65～80℃沉积较稳定。温度选择70℃。 C．阴极电流密度 电流密度低时，阴极反应较弱，电流密度达到l0A／dm2时，反应逐渐加强。达到20A／dm2后，电流密度再升高，镍含量高于钨含量，同时发生镀层烧焦，这一骤然变化，是柠檬酸加速分解，钨的阴极极化降低引起。阳极电流密度过高，加快不锈钢阳极的溶解，铁和铬杂质污染镀液。阴极电流密度选择15～20A／dm2。 ③阳极材料[1] a．1960开始使用不溶性石墨阳极。 b．柯米(T．Komi)在日本专利JP 60135592中提出采用含钼不锈钢4Cr5MoSiV作阳极，可防止络合剂柠檬酸加速分解，克服镍钨合金镀层的脆性，电流效率45％，沉积速度0．04mm／h。 C．一般采用1Crl8Ni8Ti不锈钢作阳极。当阳极电流密度为20A／dm2时阳极溶解量见表1。 表1不锈钢阳极溶解量
d．不锈钢阳极对合金镀层中铁含量的影响：阴极电流密度为20A／dm2，电镀1h，铂丝阴极上沉积量为0．10929，对镍钨镀层作铁的化学分析，其中含铁0．0000849，铁含量0．076％。 ④镀层性能[1] a．镀层晶体结构常温和600℃以下热处理：镍钨合金镀层经X射线衍射分析为短程有序、长程无序非晶型无定形结构，即其不具有晶体结构，不含有内偏析或分解相。 600℃热处理后，变成结晶相Ni4W，其次含有r-FeNi和Fe7W6微量结晶相。 b．组织形貌 镀层横向切面经磨制抛光、化学抛光和浸蚀后显示组织形貌：镀层与铜基体结合处有明显分界，镀层致密、光亮，且不易被腐蚀。 c．镀层结合力 采用弯曲折断法，将镀层反复弯曲180。直至折断，在50倍显微镜下观察，镀层无脱落，表明镀层结合力良好。 d．抗氧化性镍钨合金镀层在400℃、500℃、600℃、700℃和800℃高温炉中分别连续灼烧lh后，镀层无脱皮、脱渣、增重现象，表明镀层具有800℃高温抗氧化性。 e．硬度 未经热处理的镍钨合金镀层硬度为594(Hv)，经800℃热处理的硬度高于830(Hv)，表明硬度较高。 f．热疲劳抗力 用4Cr5MoSiV基体材料镀镍钨合金镀层，经10s从室温加热到800℃，保温l0s，水冷5s到100℃以下10s，再加热到800℃，如此冷热循环250周次，三根试样均无任何裂纹，表明镀层热疲劳抗力高。 |
