①镍钴磷合金镀层的性能 a．外观结晶细致，外观呈青光银白光亮，不易变色。 b．防蚀性孔隙小，厚度l0～15µm镀件在3％盐雾箱内谪验达lOOh不变，防蚀性能比同厚度铜、镍、铬高～5倍 C．镀层硬度与耐磨性 硬度(Hv)450，易于抛光，耐磨性强，磨损量比硬铬层小，可延长工件使用寿命。 ②镍钴磷合金镀层的用途 a．用于耐蚀耐磨：美观的产品；如汽车部件(上海桑塔纳轿车消声器，曾被德国专家认可)。缝纫机部件(上海缝纫机一厂工业机棱心，克服耐磨性)以及机械、石油、造纸、自行车(国外自行车车圈、挡泥板采用此镀层)，船舶(用于海洋性潮湿环境外露件)。 b．不锈钢制品代用品 外观酷似不锈钢，在钢铁制品上镀镍钴磷合金以代替不锈钢制品。 ③镍离子浓度的影响。含镍量的高低要根据镀件的要求选择，对沉积速度及结晶粗细有直接关系。 a．硫酸镍l60g／L，镀层结晶细致，光洁无毛刷，但电流密度0.3～0.5A／dm2，镀l0～15µm，时间需3～4h，适合于镀后需冲压、合装、焊接的如汽车消声器、排气管。 b．硫酸镍250g／L的镀液适合于镀较厚的镀后要抛光的如纺织机轴辊之类的零件。 ④硫酸钴的作用。硫酸钴起发光作用，外观呈银光青白色，改变镍层略带黄光而成为不锈钢本色，钴与镍离子含量比值要配合。 ⑤氯化镍和氯化钠的作用。氯化镍和氯化钠有利于阳极溶解，防止阳极钝化。氯化镍既提供氯离子，又提供镍离子。 ⑥次磷酸钠的作用。次磷酸钠用量不能汰高，对细层中含磷量高低难控制，部分还原成磷，与镍、钻共沉积，同时次磷酸被氧化成亚磷酸，逐渐积累多了镀液老化，电阻增大，电流效率降低，沉积速度缓慢。初配槽时加入6～10g／L即可，以后，只要15～20g／L即可。过高的亚磷酸盐或磷酸盐要通过提高镀液pH=4以除去，但同时会含损失部分镍离子。 ⑦pH值一般控制在2～3内，要经常测试，并用硫酸调整。 a．pH值偏高，反应速度加快，镀层结晶变粗，含磷成分降低，形成碱性镍化物吸附在镀层呈灰白色，此外，次磷酸氧化成亚磷酸机会增大。 b．pH值偏低，沉积速度减慢。次磷酸消耗于阴极析氢，严重的甚至不能沉积镀层。 ⑧电流密度。一般控制在1A／dm2较合适。 a．电流过低，镀层变暗、沉积缓慢。 b．电流过大，镀层边角易烧黑，有粗糙毛刺。 ⑨温度。温度控制在60～70℃为宜。 a．温度超过80℃，沉积速度虽快，但表面结晶疏松、轻微毛刺、孔隙率增大、降低防蚀性及硬度、次磷酸自然分解，镀液稳定性变差，缩短镀液寿命。 b．加温方法：以隔套水浴加温装置为宜，采用钛质加热管，管外壁凝结厚而硬的自结晶物。次磷酸盐受热分解出亚磷酸盐结晶所致。 ⑩稳定剂与络合剂 a．稳定剂起延缓次磷酸盐增长，稳定镀液、防止老化，由江苏张家港市城西化工厂配合制出GH-872(用于硫酸镍160g／L)和GH-873(用于硫酸镍250g／L)。 b．络合剂控制亚磷酸镍沉淀。选用柠檬酸或柠檬酸钠，能与镍离子形成部分络合物，对铁离子起络合作用。 |
