①失重法测腐蚀率 Ni-19．2P合金、Ni-8.7P合金和金属镍三种材料腐蚀速率变化曲线见图1[10]。
图1三种材料腐蚀速率变化曲线 测定金属腐蚀速度方法中，失重法是最基本的一种经典试验方法，直观可靠，本试验是在室温下lmol／L HCl溶液中进行，每隔20h取出样品，用超声波清除腐蚀产物，干燥后称重，有3个平行试样。由图1表明： a．Ni-19.2P合金腐蚀速率最小，且随浸泡时间增加呈衰减趋势； b．金属镍和Ni-8.7P合金腐蚀速率均呈增大趋势，Ni-8.7P合金的上升幅度要比镍的大得多。 由此可以认为磷含量是影响镍磷合金电化学性能的决定性因素，Ni-19.2P合金高耐蚀性的原因，是由于非晶态合金自身的均．匀性及合金表面磷元素富集的结果，并不是合金的自发钝化。 ②在氯化钠溶液中镍磷合金的腐蚀速率表1为纯镍、Ni-3．4P、Ni-7.8P、Ni-10.6P、Ni-1 0.3P(化学镀层)、1Crl8Ni9Ti和A3钢在氯化钠溶液中的腐蚀速率[mg/ (a·cm2)][11]。 由表1可见： 表1在NaCl溶液中镍磷合金腐蚀速率
a．在5％NaCl溶液及饱和NaCl溶液中，镍磷合金镀层的腐蚀速率随镀层中的磷含量的增加而降低，即磷含量越高，镀层耐蚀性好； b．在磷含量相近的化学镀Ni-10．3P合金和电镀Ni-10.6镍磷合金的耐蚀性相当； C．镍磷合金中含磷7．8％和l0．6％及化学镀含磷10．3％的镀层耐蚀性优于不锈钢； d．三种镍磷电镀合金和化学镀合金耐蚀性均优于纯镍； e．镍磷合金的耐蚀性比A3钢高l5～100倍。 ③镍磷镀层在5％NaCl溶液中浸泡测得的自然腐蚀电位(Ecorr) 镍磷合金中含磷分别为l．8％、3．4％、4．2％、5．1％、6．3％、7．8％、l0．6％、l2.5％的镀层在5％氯化钠溶液中浸lh后，测得相对于饱和甘汞电极的自然腐蚀电位见图2[1]。
图2腐蚀电位(Ecorr)随镀层磷的质量 分数w(P)的变化关系 由图2说明：随着磷含量升高，可能使得镀层表面的钝化膜更致密和完整，阳极溶解的速率下降，因而其自然腐蚀电位升高。镍磷合金镀层的耐蚀机理与表面磷化钝化膜的生成及溶解有关。 镀层经400℃2h热处理后，耐蚀性能显著下降。但含磷量高的镍磷合金仍然具有较高的耐蚀性。 参考文献 1黄清安，蔡乃才，左正忠．亚磷酸体系电镀磷一镍合金．上海电镀，l985，2：9～14 10卢燕平．电沉积Ni-P合金的电化学特性．电镀与环保，1993，13(2)：4～6 11邵光杰，秦秀娟，李慧，荆天辅，姚枚．电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的研究．电 镀与装饰，2001，23(3)：5～7 |
