镀层故障 | 可能原因 | 排除办法 | |
1.镀层白花 | (1)除油不净 (2)酸洗不足 (3)磨光后零件产生锈斑 (4)苯亚磺酸钠不足 (5)有机分解物过多。 (6)Fe3+含量高 (7)镀液温度过低 (8)镀液中有油 | (1)加强除油 (2)调整酸液浓度 (3)重新磨光，间隔时间短些 (4)增加苯亚磺酸钠 (5)活性炭处理溶液，过滤 (6)调pH、电解或用铁粉还原 (7)适当提高温度至63～65℃ (8)加活性炭进行处理 | |
2．镀层云雾状花 | (1)791含量太高 (2)糖精含量太高，超出5g／L (3)十二烷基硫酸钠质量不良，溶解不好、含量过高 (4)铅大于0.1g／L (5)CN-大于0.4g／L，溶液浑浊 (6)N07大于0.5g／L (7)阳极面积不足，电压升高 (8)进槽时电流太大 | (1)电解处理 (2)电解处理 (3)用活性炭处理 (4)电解处理 (5)电解处理 (6)电解处理 (7)增加阳极面积 (8)改变进槽带电方式 | |
3．镀层发花并带有麻点 | (1)有机杂质含量太高 (2)十二烷基硫酸钠台量太低 (3)溶液被油污染 | (1)活性炭大处理 (2)增加十二烷基硫酸钠 (3)用活性炭大处理 | |
4．镀层针孔 | (1)十二烷基硫酸钠含量低 (2)溶液被油轻度污染 (3)有机杂质太多 (4)Fe3+太高 (5)pH过高 | (1)增加十二烷基硫酸钠 (2)增加十二烷基硫酸钠，必要时活性炭处理 (3)活性炭大处理 (4)调整pH，电解处理，铁粉还原 (5)调整pH | |
5．镀层有毛刺 | (1)镀液有固体杂质 (2)阳极袋破损，太稀薄 (3)Cr3+大于0.5g／L (4)Fe3+浓度过高 (5)Cr6+大于0.1g／L | (1)过滤镀液 (2)更换阳极袋 (3)冲稀溶液 (4)铁粉还原过滤，或电解处理 (5)加还原剂，冲稀溶液 | |
镀层故障 | 可能原因 | 排除办法 |
6．镀层脆性 | (1)糖精含量不足 (2)Fe3+浓度太高 (3)有机杂质太多 | (1)增加糖精 (2)调pH，电解处理 (3)活性炭大处理 |
7．镀层脱皮 | (1)前处理不良，自基体上脱皮 (2)断电时间过长，中阀层脱皮 (3)局部电流过大、烧焦、脱皮 (4)稳定荆含量太低 (5)pH值太高，局部Fe3+升高 (6)镀液油类沾污 (7)温度太低 | (1)加强前处理 (2)解决断电问题 (3)改进挂具结构 (4)补加稳定剂 (5)降低pH (6)净化处理 (7)升高温度至63～65℃ |
8．整平性能不好 | (1)791含量太低 (2)pH太低 (3)Fe3+浓度高 (4)温度太低 (5)金属或有机杂质太高 (6)柠檬酸钠太多 (7)基体磨光太粗 | (1)增加791 (2)pH调至3～3.5 (3)电解处理 (4)升高温度至63～65℃ (5)电解处理或活性炭处理 (6)稀释镀液 (7)提高基体磨光光洁度至V 7以上 |
9．镀液分散能力不足 | (1)pH值高于4 (2)镀层含铁量太高 (3)镍含量太高 (4)电流太小 | (1)降低pH至3～3.5 (2)减少总铁量 (3)减少镍阳极面积 (4)增加电流 |
10．光亮度不足 | (1)基体磨光太粗 (2)791不足 (3)电流太小 (4)阴极移动太慢 (5)阳极面积不足 | (1)提高磨光光洁度至V， (2)增加791 (3)增加电流密度至2～4A／dm2 (4)移动速度l5～24次／min (5)增加阳极面积 |
11．光亮度不均匀 | (1)阳极面积小，电压升高 (2)糖精太少 (3)低电区发白 (4)阴极移动太慢 (5)电流密度太小 | (1)增加阳极 (2)补充糖精 (3)补充苯亚磺酸钠 (4)调整阴极移动速度 (5)调整电流密度至2～4A／dm2 |
| | | | | |
