①加强镀前处理，防止镀层发花 磨光抛光后零件，如果表面对锈蚀和污物未除尽，进人镀液易吸附有机物及金属化合物的胶体，通电后易在此表面上大量析氢。使pH过高，产生更多的氢氧化物胶体，发生不规则的镀层发花[53]。 ②添加十二烷基硫酸钠润湿剂，把胶体乳化，可以解决发花，老镀液用活性炭吸附后，加少量十二烷基硫酸钠使镀层发花，不亮，加大量后故障消除。十二烷基硫酸钠用优质试剂配制，即使加冷的，在乳状下添加，不煮沸，一次添加量0．1～0．2g／L。在镀液表面泡沫严重、镀层发花、低电流密度区镀层不亮，在加次级光亮 剂不起作用时添加，可消除发花故障[53]。 ③添加除杂水，掩蔽金属杂质 除杂水具有络合作用，使金属胶体溶解，除杂水在添加范围内对镀层不应有害[53]。 ④严重金属杂质的处理步骤 如果金属杂质较多，以上方法不能解决，可采取以下处理步骤[53]。 a．将镀液升温至60℃。 b．电解提升pH至5沉淀杂质：方法是用形状复杂的废品做阴极，每l000L镀液用10dm2，在平均电流密度l5～25A／dm2，槽电压12V电解4～8h通电量按0.8～1．6A·h／L计，使槽液pH达5以上为止。 C．过滤镀液。 d．加3～5g／L活性炭，搅拌后吸附6～24h。 e．过滤。 f．调pH=3～3.5，加l0％～20％亚铁稳定剂，用0.1～0.2A／dm2小电流电解3～4h。 9．加0.1～0.2g／L十二烷基硫酸钠(或润湿剂)，开缸量的10％～20％次级光亮剂，搅拌均匀后，即可试镀。 处理效果：如果不是材料不纯、水质很坏，或操作失误外，处理一次可维持9～12个月，这一方法可以除去镍铁镀液中所有有害杂质[53]。 处理原理：使用大电流密度比其他方法处理彻底，因为阴极电流密度大，阴极碱性很强，加上氢气强烈搅拌作用，使金属杂质离子生成不溶性氢氧化物胶体，一部分吸附到电极上，一部分互相吸附沉淀，被过滤除去，生成的氢气可以还原铜离子和三价铁离子[53]。 ⑤鉴别杂质污染程度的方法[53] a．金属杂质很少取少量镀液，用20～30g／L活性炭吸附1h后过滤，然后加0．02g／L十二烷基硫酸钠，如果镀取镀层均匀镜面光亮，则金属杂质很少。 b．金属杂质较高 上述镀层发雾或低电流密度区不亮，则金属杂质较高，把十二烷基硫酸钠补充到0.1g／L，如能镀出的镀层恢复光亮，可维持生产。 c．金属杂质污染严重如果把十二烷基硫酸钠加到0．2g／L以上镀层才能光亮或不光亮，表明金属杂质污染严重。因镀层套铬困难，成功率不高，光亮剂消耗也快。镀层套铬后退铬时出现发黑现象，最好对镀液大处理。 参考文献 53曾令全．试论电沉积镍铁含金工艺的一些问题．电镀与涂饰，1990，1：43～48 |
