塑料电镀的功能性应用

塑料电镀在电子产品中的功能性应用是比装饰性应用更为重要的应用。因为塑料制品的重量轻，加工成型容易，这为提高电子产品的生产效率和节约金属、降低成本以及提高效率和功能都有重要意义。

可以利用塑料电镀技术的电子产品包括电性功能、力学功能和其他功能三大类。

  (1)电性功能类

   高频电器屏蔽；

   印制孔金属化；

   燃料计电极； 

   无涡流开关；

   电波反射体；

   线路板。

  (2)力学功能类

  机架、机座、基板；

  齿轮、齿条、传动机构；

   外壳、盖板；

  特制标准件。

   (3)其他功能类选择性透光体；

  焊接、接地需要的塑料制品；

  表面性能需要的特殊镀层制品。

电子类产品的功能性要求大都与电子传递、电波传送、导磁、导电等有关，。而这些功能以往都是靠金属制品来实现的，但是在微电子特别是电波传送的场合，电波往往是在表面传送的，只要赋予表面相关金属的性能，就能达到所要的功能性目的，这就为非金属电镀制品在电子产品中的应用提供了空间。例如，微波的传输有一种趋肤效应，就是在微波器件特别是在波导中，微波只在导体的表面与空间交界的区间传输；而另一方面，微波传输过程中的传输损耗也很敏感，因此制作波导最好是高导电性材料，比如金属银。如果全部用金属银来制作波导，那成本将是惊人的，所以实际上现在都是用铜或铝来制作波导，表面镀银就行了。这时，如果采用塑料来制作波导，表面镀银后，同样能够完成微波的传输。比如很早就有人试过用聚氨酯塑料镀银来制作轻型波导和天线。当然，对于大功率的微波器件，关键就是提高塑料的耐热性能，因为在大功率的情况下，微波传输过程中会有较高的热效应。相信随着高分子材料技术的进步，这样的问题是不难解决的。

   除了电子类产品的应用，在电工类产品上也有着广泛的应用前景，特别是在汽车电子领域。例如，在汽车中应用最早的塑料制件有开关和插座，主要由尼龙、聚酯和醋酸树脂制造，在汽车上，对开关和插座不仅要求实用，对外观上也有要求。虽然金属可以制成相同的产品，但比较重，而且需要经过精细打磨才能达到开关平滑操作所要求的低摩擦表面，在汽车引擎盖中同样也应用到开关或转换器，而阻止汽车在正常时启动的电子开关一般在变速箱中，浸泡在热的机油里。

   和电灯插座一样，汽车插座也是由一些高性能的塑料制造的，例如PPA、PPS和SPS。这些材料在高温下暴露很长时间也不会降解。这些材料重量轻和抗腐蚀的特点让它们成为金属在某些方面应用的理想替代者，但是在需要安全接地的时候，塑料的缺点就显现了出来，这种场合，应用塑料电镀技术是最好的解决方案。

注：本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看，如果你不能浏览文章全文，请检查你是否已安装PDF阅读器！