影响PP塑料电镀质量的因素

和其他非金属电镀一样，材料本身的影响是最重要的。不过对于PP塑料来说，普通型和电镀型在成型中，成型条件变化的影响都不是很大。区别就在电镀级的收缩率要低一些，因此，塑压时的效果更好一些。

成型条件的影响和注意事项如下。

PP塑料在成型中主要注意成型冷却后产生边刺的问题。边刺在壁厚发生改变的地方极易产生。要想完全消除这种缺点是困难的，只能以减少边刺为目标。

通常，塑料温度越高，越容易发生边刺。注塑压力高时，边刺减少。保压时间越长边刺越少。注塑速度低时边刺也少，模具的温度也是低一些好。

另外，为了防止塑压过程中产生气丝，注塑前对原料要进行干燥处理。对于电镀级PP塑料尤其需要。干燥处理的条件是：

   对于PP塑料电镀来说，影响质量特别是结合力的因素仍然是粗化，这也是所有非金属电镀的共同问题。因为结合力或者说镀层起不起泡是所有非金属电镀最为关心的问题，是非金属电镀有没有实用价值的一个重要指标。一旦结合力不行，就没有了可用的价值。因此，对于普通PP塑料，预粗化是必不可少的工序。就是对于电镀级PP塑料，在粗化过程时也要反复几次粗化为好。前处理的工作做好了，可以收到事半功倍的效果，前面的工作如果马虎了，就成了前功尽弃。因此，只要是发生化学镀沉积不全、电镀起泡等问题，首先就查粗化是否做好了，并且往往就是粗化的问题。

其他容易发生的质量问题与ABS塑料电镀有类似的地方。包括挂具、导电接点、镀液管理等，都可以参考ABS塑料电镀部分。

P塑料的最大优点是耐热性能好，电镀层结合力也高。由于成型方面的影响没有ABS塑料那样严重，因此，可以在较大型的制件上应用，也适合于局部塑料电镀的制品。

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