玻璃钢的结构与电镀级玻璃钢：粗化的机理

可镀玻璃钢的粗化机理与电镀ABS塑料只是机械地类似。因为在ABS塑料中，8成分即丁二烯与其结构是形成共聚状态，只是在共聚体中保留了自己圆形的分子状态。需要在一定浓度的氧化性强的酸液中和。在一定温度条件下，才会有粗化效果。而电镀玻璃钢中所添加的微粒与树脂之间是机械性混合物状态，其颗粒的大小都大于分子，并且一旦与酸液接触，很快就会发生反应。因此，如果采用与ABS塑料一样的粗化液时，只要lmin就能完成粗化。这是因为环氧树脂等塑料的耐酸性能较差，从而为简化粗化工艺提供了方便。

当然，不是按电镀要求配制的玻璃钢制品在酸中虽然也能粗化表面，但这种粗化表面不是有无数凹坑的那种表面，而是呈无定形甚至起皮状的粗化，这种表面所镀得的镀层的结合力是不好的。并且不同树脂与酸的反应速度是不一样的，但作为高分子材料，任何一种树脂与酸的反应速度都比无机盐与酸的反应要慢一些。

显然，可镀玻璃钢正是利用树脂和无机金属盐填料与某种酸反应速度的差异获得表面粗化的效果。同时，由于玻璃钢填料的添加方式和加工方法使无机微粒在最表层的量会相对较多，这些分散在最外层的微粒总有一个面或点有时就直接形成了界面，一与酸接触，就会起反应，这也是玻璃粗化速度比较快的原因之一。

溶解后的填料微粒所占的空位形成了表面微孔，正是这些微孔成为机械结合力的支持点，也就是起到无数小锚的效果。

但是这种较快的反应速度在酸的浓度较高或处理的温度较高时，也会成为过粗化的原因。过粗化的玻璃钢表面可以明显用肉眼看出很多直径在lmm左右的小孔，这就是玻璃与ABS结构不同在过粗化中的反应。为了防止过粗化状态，对不同的树脂和填料制成的电镀玻璃钢要采用不同的粗化工艺。比较保险的做法是采用低浓度的酸而用较长的时间进行粗化。

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