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3.6柠檬酸浓度对镀层质量的影响 柠檬酸为Cu的络合剂，其浓度的变化会影响合金镀层中的Cu含量。实验结果见表7。
实验结果表明，柠檬酸浓度的改变主要影响镀层色泽，随其浓度的增大，色泽由金黄变为粉红色，说明合金镀层中的铜含量增大。 3.7NaOH浓度对镀层质量的影响 NaOH是镀液中Sn+的络合剂，其浓度变化必然影响合金镀层中Sn的含量。实验结果见表8。
实验结果表明，NaOH浓度的改变主要影响色泽，对外观效果影响不大。 4 合金镀层的化学着色处理 低锡青铜仿金镀层因其外观色彩鲜艳。可以作表面装饰，但镀层易于氧化变色，使其效果变差。将仿金镀层进行化学着色处理，可使镀层表面变得古色古香，不仅好看，而且镀层有极好的化学稳定性。 化学着色前，镀层的表面活化处理至关重要。活化处理必须均匀、全面，否则着色效果差，甚至不能着色。采用98H2SO450ml/L，C12HasSO4Na0.1g/LE。对表面进行活化处理，效果较好。 经活化处理的镀件进行下述条件的着色(见表9)，可得到深灰褐色，且表面具有金属光泽，是一种较理想的黑古铜色。
5 镀层表面测试结果分析 5.1低锡青铜仿金镀层扫描电子显微镜分析 将最佳实验条件下所得的样品进行扫描电镜分析。由电镜照片看出，在放大倍数为低倍(500)和高倍(3000)时镀层表面的结晶状况均较好，均匀致密，没有孔隙。 5.2着色处理后镀层表面扫描电子显微镜分析 在最佳实验条件下电镀并经化学着色处理的样品，经电镜分析表明，镀层表面结晶非常均匀致密，无孔隙。由着色前后的照片对比可知，着色并未破坏镀层的结晶情况，相反，镀层的稳定性变好了。 5.3镀层氧化变色情况分析 未经着色的低锡青铜仿金镀层表面在空气中放置一段时间后即开始变色，使镀层覆盖一层略显橙黄色的氧化膜，且其光亮度下降。 经着色处理后的仿金镀层表面呈深灰褐色，具有金属光泽，长时间放置在空气中无变色现象，说明镀层化学稳定性较好，着色并未影响其金属光泽和表观效果。 5.4结合力试验 用锉刀法对镀层进行测试，结果表明，镀层无起皮脱落现象，说明与基体结合力良好。 6 结论 (1)本电镀工艺采用玻璃钢制品，虽经特殊处理，但其导电性能较金属镀件差得多，因此，其电镀条件不同于金属电镀。表现在电流密度和电镀时间两方面，这是玻璃钢电镀的一大特点。 (2)采用钠盐替代钾盐对镀Cu+Ni过渡层后的玻璃钢进行低锡青铜仿金电镀，方法可行，且成本低，外观质量好。 (3)本文所用工艺条件范围较宽，通过适当改变镀液的工艺参数可以获得较好的外观质量。扫描电子显微镜和金相显微镜观察结果表明，镀层具有良好的均镀、深镀能力，可满足装饰材料对玻璃钢表面要求的装饰效果。 (4)本文所用着色溶液性能稳定，经着色处理的镀件表面平滑、光亮，色彩雅致，古色古香，丰富了玻璃钢的表面装饰效果，具有较好的推广价值。 |
