除锈
如果铁或钢制材料受热到高温(如高于700℃)，与基体金属连接处会形成厚的Fe0层，其上形成Fe304层，外表面为Fe203层。Fe0层是裂开的，在裂缝处同时存在着铁和Fe304；在低温(低于575℃)下加热形成的锈皮没有Fe0层，但事实上具有Fe304层，外边为Fe203。
对于钢铁基体的除锈皮，主要采用硫酸或盐酸。
(一)硫酸除锈皮
硫酸与锈皮发生如下反应：
Fe203+3H2S04=Fe2(S04)3+3H20 (6-1)
Fe304+4H2S04=FeS04+Fe2(S04)3+4H2O (6-2)
Fe0+H2S04=FeS04+H20 (6-3)
Fe+H2S04=FeS04+H2 (6-4)
 图6-5硫酸在冷轧和退火钢片上的除锈皮效果
在这些反应中，方程式(6-3)的反应最快，而其他反应相对较慢。产生氢气的方程式(6-4)的反应不仅发生在锈皮中，而且也发生在基体材料上。此外，氢气在基体材料中扩散，可导致氢脆。然而，在锈皮和基体金属表面的界面上产生氢时，亦可削弱锈皮与基体的紧密结合，有助于物理除去锈皮。由方程式(6-1)的反应生成的Fe2(S04)3(硫酸铁)与方程式(6-4)产生的氢气和铁反应，导致下列还原反应。
Fe2(S04)3+H2=2FeS04+H2S04 (6-5)
Fe2(S04)3+Fe=3FeS04 (6-6)
在方程式(6-6)的反应中，基体金属表面被锈蚀。在硫酸中，在相应的氧化物间，形成了局部电池，加强了电化学溶解的作用。此反应的速度由温度和硫酸的浓度控制。通常，在高温高浓度时，锈皮的溶解得到促进。在酸洗温度、硫酸浓度和酸洗时间之间，存在着如图6-5所示的关系。
例如，在40℃时除锈皮效果远大于20℃，但即使温度进一步升高，效果增强也不明显。此外，硫酸浓度在0～20％，酸洗速度随硫酸浓度增加而增强，但在较高浓度时，效果反而下降。因此，酸洗的标准条件是硫酸浓度为10％～20％，温度为40℃。
硫酸溶液的老化可根据溶液中铁或硫酸亚铁的含量进行调节。如果铁或硫酸亚铁的含量分别为80g／L或215g／L，溶液就不能使用。因此，硫酸亚铁必须通过冷却溶液呈结晶沉淀出来，除去并补加新溶液(以补上减少的量)，才能继续使用。
(二)盐酸除锈皮
盐酸与钢铁锈皮间发生类似于硫酸的反应。
Fe203+6HCl=2FeCl3+3H20 (6-7)
Fe304+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H20 (6-8)
FeO+2HCl=FeCl2+H20 (6-9)
Fe+2HCl=FeCl2+H2 (6-10)
方程式(6-7)和方程式(6-8)产生的FeCl3(氯化铁)与方程式(6-10)的反应产生的氢气、锈皮和基体金属中的铁反应，还原成FeCl2(氯化亚铁)。
2FeCl3+H2=2FeCl2+2HCl (6-11)
2FeCl3+Fe=3FeCl2 (6-12)
这些反应不能以相同的速度发生，但与铁的反应比锈皮中相应组分的溶解反应要快。盐酸浓度、酸洗温度和酸洗时间之间的关系如图6-6所示。在高温和高盐酸浓度时，锈皮的溶解速度高。与硫酸的情况(见图6-5)进行比较，在相同浓度和相同温度时，盐酸去锈皮比硫酸快1．5～2倍，而且除锈后的金属表面十分均匀漂亮。在一般的条件下，去锈皮采用浓度为l5(10％～20％)的盐酸在室温下进行(因为盐酸易挥发)。
选用硫酸或盐酸，应根据具体工作要求而定。
(三)电解酸洗除锈皮
电解酸洗分PR电解、阴极电解、阳极电解。大多数在含有5％～20％的硫酸的溶液中进行。使用电解的方法可以比浸渍法更快更容易地除去非常紧密的锈皮。
阴极电解(用工件作阴极)是在电流密度为5A／dm2(1～10A／dm2)、65～75℃时进行的。基体金属锈蚀较小，且可以保证空间精度。因为大量产生氢气，也易于引起氢脆。如果加入酸洗腐蚀抑制剂，可以进一步防止基体金属的腐蚀，并可减少氢脆的发生。阴极电解酸洗对于除去不锈钢氧化物有效。
 图6-6盐酸在冷轧和退火钢板上的除锈皮效果(Halls)
在阳极电解(用工件作阳极)中，由氧气可引起锈皮的物理剥离，但基体金属表面易钝化，以防止腐蚀。此方法的一个特点是不发生氢脆。电镀前需要活化，以除去金属表面的钝化膜，保证镀层与基体良好的结合力。PR电解对于除去不锈钢上的氧化皮特别有效。
(四)碱性电解除锈
使用电解酸洗除锈是有效的方法，但表面易粗化，难以避免产生雾状和氢脆等。为了克服这些缺点，除去污物、油脂、锈斑等，可以在碱性溶液中进行电解。
电解使用含有氢氧化钠、络合物和表面活性剂的溶液。已知的络合物有柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、EDTA等。特别是葡萄糖酸在碱性溶液中具有高的络合力，并形成水溶性的金属葡萄糖酸络合盐。Hoine建议使用下列电解质。
氢氧化钠和葡萄糖酸钠的混合物的浓度 2％～40％
混合物中氢氧化钠和葡萄糖酸钠的比例 1:1～9:1
表面活性剂 1％
温度
浸渍 70～90℃
电解 60～70℃
电流密度(电解清洗) 2．5～lOA／dm2
PR电流周期
正常电流 l0～30s
反向电流 20～60s
反向电流与正常电流时间比 2:1
表面活性剂的添加和搅拌可促进锈皮和锈的除去。
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